2030年，西南油气田公司制定了一个“十五五”专项规划，目标是实现年碳捕集能力48.65万吨、年碳注入能力56万吨。到了2月10日，卧龙河气田卧碳1井的井场有了新变化，两个储罐静静矗立着，增压机低沉轰鸣。在这之下3000米的地层深处，超临界二氧化碳正顺着裂缝慢慢移动，把存留了半个多世纪的天然气给赶出来。技术骨干管为形象地打比方：“就像一个搬空的粮仓，现在用新法子把新粮给装进去。” 去年10月28日投产前，公司组织了职能部门组建联合团队，他们做了好几轮方案的审查和编辑。这个过程中，大家执行了“三查四定”并立即进行改正，上下游之间反复推演交流。重庆气矿开发管理部冯丞科回忆道：“这里的上下游联动，不只是井口这一点。它的一头连着30公里外天然气净化总厂引进分厂的捕碳装置，另一头通过7.4公里管道和卧碳1井紧紧相连。” 11月28日转入正式注气后，一套“压力阈值动态调控”机制很快建立起来：9兆帕以下每天注2万方；9至9.5兆帕降到1.5万方；如果超压就停下来，压力回落再重新启动。以前要靠2名值守人员守在井口，现在他们归并到集气总站中心站统一管理了。技术人员24小时现场值守，每6小时去巡检一次。压力、报警还有阀门状态都实时显示在屏幕上。这样一来，卧碳1井的管理就从“单兵作战”变成了“链条协同”。 1月26日到2月10日期间，卧碳1井关井做了15天的井下压力降落试井。井口压力计持续监控着数据，静压梯度一段一段地测量出来。每周的动态分析会上，大家把回注压力和注入量的每一丝波动都拿出来仔细讨论研究。“30.64米波及范围外的储层物性变差了，流度比达到25”，这种认识直接给注气制度的优化指明了方向——不是注得越多越好，而是要注得“巧”。 在重庆气矿卧龙河气田卧碳1井的工地上，注入压力稳定在8.01兆帕。3月4日这天数据显示：128天前国内首个CCUS-EGR先导试验工程在这儿投运了；累计回注二氧化碳约132万方；减排二氧化碳约1880吨。这组数字背后藏着中国石油西南油气田公司从理论走向工业应用的关键一步——他们用高纯度的二氧化碳把开采了50多年的老气田给唤醒了。 去年投产前有一个专项试井持续了25天。他们做了5个工作制度测试和14天压力降落试井，就是为了搞清楚地下动态地质特征还有回注能力。这套技术方案其实是基于二项式产能方程和节点分析法模拟出来的结果。 二氧化碳在一定压强温度下会进入超临界态——密度像液体一样大但黏度却像气体那样小。这种特殊的流体就像是撬开低渗储层的钥匙一样有效。试井解释出来的数据很让人振奋：近井区渗透率达到1.77毫达西；比之前注氮气的时候提升了10倍还多；表皮系数由正转负说明井底污染得到了明显改善。 根据这个模拟结果显示：井口在11.7兆帕注入压力下最大瞬时注气量每天可以达到3万方。 天然气净化总厂引进分厂内有化学吸收法每天最大捕碳4万方；一年就能捕2.6万吨；这相当于多了730公顷森林在固定二氧化碳。7.4公里特殊材质的管道把内部碳源精准输送到注气井场去。二级增压装置进机压力1.33兆帕；排气提升到8.61兆帕；两个50方液态储罐作为缓冲调节设备一直在运行中摸索工况。 安全这一块大家也没放松警惕。1月初他们在卧碳1井做了专项演练：设定分离器前端法兰松动发生泄漏情况从巡检发现到更换垫片紧固总共花了4小时45分钟。现场总指挥签发预案关闭审批单的时候算是把对“新险”的应对给签下来了。 因为二氧化碳对橡胶件有很强的浸蚀作用他们给个人防护装备进行了升级；正压式空气呼吸器和多气体检测仪都发下去了；氧气与二氧化碳浓度快速检测也变成了每天的必修课。泄漏后井口温度急降应急保温措施也同步落实到位了。“区域内一小时抢维”机制在这次演练中得到了全流程验证。 重庆气矿卧龙河气田原本是开采末期状态但因为这128天有了新的故事新的篇章。 （注：原文中出现的具体日期、数字以及工作流程等内容均已在改写中保留并融入到叙述当中）