问题——在全球产业链重塑、绿色低碳转型加速的背景下，化工、制药、新材料、环保等行业对固液分离、过滤与混合环节提出更高要求：既要提升效率与稳定性，也要降低能耗与运行成本，并满足更严格的安全、环保与质量标准。
与此同时，国内制造业正从规模扩张迈向质量效益型增长，装备企业如何实现“技术落地”和“品牌跃升”，成为市场关注焦点。
原因——固液分离属于流程工业关键工序，其技术门槛高、工况差异大，单纯依赖标准化设备难以覆盖复杂场景。
DrM集团起源于瑞士，长期在该领域积累技术与工程经验。
2005年，集团在中国设立全资子公司实瑞过滤设备(上海)有限公司，提出以本土化能力建设为支点的长期战略：一方面导入成熟产品体系与工程方法，另一方面围绕中国客户的工艺痛点持续改进迭代。
企业强调“以试验验证为先”的工程路径，建设从实验室到中试规模的试验中心，配备多套测试单元，形成“先试验、后定制”的验证流程，以降低工艺放大与稳定运行风险。
这种把研发、测试、工程交付与售后保障贯通的模式，契合了当前制造业对可靠性与可复制解决方案的迫切需求。
影响——此次入选“中国品牌创新发展工程”，意味着企业在技术创新、品牌塑造与市场认可度方面进入更高平台。
该工程是在相关机构指导下，由中国互联网新闻中心与中国品牌领袖联盟等发起的品牌培育项目，着力整合媒体、智库与行业资源，挖掘创新实践并提升品牌国际竞争力。
从行业角度看，流程工业核心装备的稳定性与智能化水平，直接影响企业成本结构、产品一致性和绿色合规能力。
以固液分离设备为例，其运行可靠性、滤饼含湿率控制、清洗与维护效率等指标，关系到产线连续性与资源利用效率。
DrM上海在引入FUNDABAC®烛式过滤器、CONTIBAC®增稠过滤器、FUNDAMIX®振动混合式搅拌器以及Single-Use®一次性设备等产品体系的同时，强调面向行业差异提供工程化组合方案，有助于在存量改造与新增产能建设中形成更具针对性的技术供给。
对策——业内普遍认为，打造具有国际竞争力的品牌，关键在于把“创新”转化为可验证、可交付、可持续的客户价值。
一是强化以需求为牵引的研发机制，围绕关键工况与核心指标持续改进，并通过试验数据形成工程决策依据。
二是完善全周期服务能力，从前期工艺评估、试验验证、方案设计到安装调试、运行优化与维护保障，实现从“卖设备”到“交付能力”的转变。
三是推动本土化供应与人才体系建设，提高响应速度与交付效率，同时增强质量一致性与合规管理。
四是以品牌工程平台为契机，加强与产业链上下游、科研机构及行业协会的交流合作，在标准化、绿色化与数字化方向形成更强的协同创新能力。
前景——面向未来，中国仍是全球最具活力的工业市场之一，流程工业升级、节能降耗与安全环保约束将长期存在，固液分离与混合等关键环节的高端化需求有望持续扩大。
随着新材料、生物医药、高端化工等领域向高纯度、低杂质与精细化控制迈进，定制化装备与工程解决方案的市场空间将进一步打开。
对企业而言，入围国家级品牌培育项目既是认可，也是新的起点：如何在更大范围内提升技术迭代速度、质量体系稳定性与服务网络覆盖面，决定其能否在更高层级的竞争中保持优势。
与此同时，外资企业深度本土化、与中国制造体系同频共振，也将为中国市场引入更多先进工程经验，推动产业链在开放合作中实现互利共赢。
DrM上海公司的发展历程启示我们，真正的国际竞争力来自于对技术的执着追求与对市场的深刻理解。
在新时代背景下，越来越多的跨国企业正在探索如何将全球先进经验与中国本土优势相结合，实现互利共赢。
DrM上海公司以其二十年的扎根实践，证明了这条道路的可行性。
展望未来，随着中国制造业转型升级的深入推进，这样既具有国际水准又贴近市场需求的创新型企业，必将在推动产业高质量发展中发挥越来越重要的作用。