陕西能源股份旗下的麟北煤业，把智能改造落实到了机修车间。给高质量发展打下了一个特别扎实的基础。何天威说，麟北煤业的机修车间通过引进智能设备，开始逐步实现从传统维修向绿色智能运维的大跨越。焊工正在操作着一台焊接机器人，把破碎机的锤头给焊好了。老师傅以前得手动焊一天，现在只要一位工人看着示教器，就能让机器人同时焊4个锤头，不仅速度翻倍，强度还高。车间里把一些废弃的部件当成了宝贝，让旧东西又焕发了新生。他们在2025年以来已经维修了9000多件废旧配件。现在还搞出了一种新的试验装置，把打压测试量从每批1根直接提高到了8根。这么一优化，每天的工作量就从6根变成了48根，大大缩短了试验时间，保障了井下生产的安全。随着智能设备越来越多，对人才的需求也变了。老师傅带徒弟、组织技能班、搞前沿培训，现在中级工及以上的人占了71%，还有80%的人会好几种手艺。 过去靠外包维修费时费力，费用还高，现在车间自己就能干24项设备维修和14项加工活儿。他们还给建成了焊接中心、自主加工区和电工培训区这些地方。智能化矿山的推进让传统手工维修跟不上趟，于是引入机器来提效。焊工师傅以前每天最多焊一个锤头，现在机器人一出手就能把4个锤头给焊得严丝合缝、耐磨耐用。 从没人理会的废料堆变成了聚宝盆。工人们把报废的锚杆、皮带机部件还有放水器都修旧利废了。现在这个车间正在用创新和坚守默默地耕耘着，为企业的高质量发展添砖加瓦。 从被动修变成了主动造。一组定制的试验装置排列整齐，操作起来很方便。以前测一根单体得很长时间，现在一次能测8根。再加上工时优化，一天就能测48根了。这不仅让试验周期缩短了，还节省了人力物力财力。 从老师傅变成了新工匠。现在不再只需要会抡锤子的人了，“懂技术、会编程、能创新”的新时代工匠才是大家需要的。 破局突围传承这个主题在麟北煤业的机修车间体现得淋漓尽致。