施耐德电气武汉工厂最近拿了个全球“人才灯塔”称号，中国制造业这下也跟着在数字化转型的路上找到了一条新路。因为现在全世界的制造业都在往智能化和绿色化那边跑，要是没有现代的人才体系撑着，产业升级根本搞不起来。世界经济论坛最近刚出的榜单里，施耐德武汉工厂就冒出来了。这个评价标准主要看企业在人才发展、技能提升还有员工成长这块干得怎么样。武汉工厂是施耐德在全球第一个拿到这牌子的生产基地，这说明中国在搞智能制造和人才赋能方面已经走到前面去了。 中国现在正大力搞新质生产力，就是想把制造业往高端化、智能化和绿色化那边带。施耐德全球供应链中国区负责人张开鹏说，中国市场早就不是以前那个单纯的“世界工厂”了，现在是研发、先进制造还有供应链管理都在一起的大枢纽，成了全球供应链里的稳定器和创新源地。 武汉作为施耐德“中国中心”战略的关键点，靠的是华中地区的工业底子厚、高校多还有市场大。从2012年投产开始，这家工厂就一直盯着技术创新和工艺升级不放。过去五年，自动化水平涨了超过55%，产品种类多了239%。不过技术发展太快也带来了问题：懂行的人不够用。 为了解决这个难题，工厂决定把“以人为本”当成发展重点。他们觉得第四次工业革命不光是技术变了，更是人的本事要变强。施耐德全球供应链中国区人力资源副总裁孟红霞说：“人工智能不是要来抢人的饭碗，而是来帮人的。武汉能叫‘人才灯塔’，就是因为人机配合得好。”数字化工具是用来给员工加装备的，目的是把人从重复劳动里解放出来，让他们去搞创新和创造价值。 实际操作中，武汉工厂弄了一套完整的数字化学员体系。现在工厂里已经有21个AI智能体了，负责做账、采购这些程序化的活儿，效率蹭蹭往上走。他们还搞了智能排班系统，让员工的本事和岗位需求、个人喜好都对上号。这一系列操作效果很明显：靠着AI帮忙找员工技能的短板并定制培训计划，技能准备率从20%飙到了76%；新员工上岗时间也从75天压缩到15天；还为一线工人、技术专家、管理者以及懂数字化的复合型人才设计了一条清晰的晋升路线。 因为体系优化了，工厂在干活儿和搞创新上都突破了不少。技术人员的流失率降到了6%；新产品进生产线的时间从36个月缩到12个月。随着以后产品要往小批量、多品种还有新能源那边转的趋势越来越明显，对高技能、复合型人才的需求只会越来越多。为了应对这个情况，武汉已经跟11所职业院校合作搞数字化学徒机制了，一起建实训项目和AI实验室。 施耐德在全球一共有9家灯塔工厂。在中国这边，上海普陀工厂、无锡工厂和武汉工厂各走各的路：一个是高效组织生产；一个是搞可持续发展；还有一个就是像这次这样玩人才赋能。这次武汉拿奖不光是对他们策略的肯定，也给其他制造业提了个醒：怎么在智能化转型时把人和技术合二为一。施耐德武汉入选“人才灯塔”，就是中国制造业坚持以人为中心的好例子。在培育新质生产力和建现代化产业体系的时候，这就显出了人才支撑的重要性了。 未来肯定有更多企业也加入进来一起搞技术创新和人才培养。有了这样的底气，中国就能在全球智能制造的浪潮里继续领路了。