把2003年敏恒实业为配合客户高标准而新盖的6000㎡厂房空置多年的事说出来，就能明白代工厂没第二条大腿可抱有多危险。“世界工厂”遭遇了刘易斯拐点与订单骤减的双重夹击，工资涨、原材料涨价、人民币升值三把火烧得正旺，昔日廉价标签彻底被撕烂了。这种局面下，温州不少企业的利润率被死死压在1%到3%之间，外资品牌还一边压价一边拖欠账款，甚至故意逼迫工厂违约好把单子抢走。没有制度与文化打底的落后国家学技术很容易掉进杨小凯说的“后发劣势”陷阱里，代工厂光学会了流水线速度却丢掉了品牌和研发体系。只要订单一少，它们立刻就现出了原形。 中国曾靠不足千元月薪、低估原材料价格还有低估的人民币汇率这三大红利，硬是把阿迪达斯、耐克、卡特彼勒这些外资巨头给吸引了过来。只要把订单拿回来且能及时回款，工厂就能活得滋润，那时候的中国一夜之间就成了全球产业链的“低成本洼地”。把工厂搬到柬埔寨、越南、菲律宾去依靠45到200美元的低成本看似是根救命稻草，其实是把自己的脖子放到了别人手里。这几招治标不治本，想要真的转型必须停下来思考。 对政府来说政策、平台和退税一个都不能少。在5.1这条自创品牌的艰难路上，2008年金融危机后很多工厂喊得震天响，真正成功的却寥寥无几。培育一个像样的品牌往往要花费数年甚至数亿资金打水漂。与其单打独斗不如像蚂蚁雄兵那样抱团申请集体商标。在5.2这一招里，不少工厂手握先进技术标准的情况下联合起来就能提升议价能力。被宜家压榨的家具厂组成“宜嘉美”用统一标准对抗压价就挺成功。“小个子”想要对抗“大块头”，集体创新加上集体品牌才是真正的武器。 截至2008年，“做品牌”喊得震天响的声音虽然响亮但真正走出来的没几个。要么继续做别人的嫁衣看天吃饭，要么跟着订单跑到越南、柬埔寨这些地方去当新的“世界工厂”；要么干脆就地升级转型，这几种路摆在代工厂面前该选哪一条呢？生死之间只有政府、企业、平台还有资本这四方合力才能真正跨过三峡。要想从“远东之兽”变成“全球品牌”，不再给别人当嫁衣是关键。