工业企业数字化转型正处从“单点突破”迈向“系统重塑”的关键阶段。市场需求更趋多样、交付周期持续缩短、质量一致性要求不断提高，传统制造在生产组织、供应链协同、质量追溯和成本控制各上面临更大压力。如何用数字化提升全流程效率、以数据支撑精益管理，成为制造业稳增长、提韧性的现实课题。此次“2025年贵州省工业领域数字化转型典型案例”公布，贵阳经开区两项实践入选：贵阳志源机械产品开发有限公司的“全流程数智生产协同系统建设项目”，以及贵州忠辉重工有限公司的数字化转型案例。按程序，典型案例经企业自主申报、市（州）推荐、专家评审等环节确定，本次全省共有51个案例入选，旨以示范带动促进工业领域高质量转型。 从企业侧看，转型需求与产业定位共同影响路径选择。贵州忠辉重工有限公司聚焦新能源特种车辆制造，近年来持续提升研制能力，强化产品可靠性与个性化设计，产品进入国际市场，销往欧美、中东、东南亚等地区。对面向国际市场的装备制造企业来说，数字化转型不止是“降本增效”，更关系到产品一致性、可追溯体系、交付稳定性和客户定制响应。通过数字化贯通研发、工艺、制造、质量与售后服务，有助于把技术优势更快转化为订单与品牌竞争力。 贵阳志源机械产品开发有限公司长期专注工装夹具研发及高端零部件加工，经过多年发展实现从传统加工向创新型企业转型，成长为贵州省专精特新中小企业。对多品种、小批量、高精度企业而言，生产组织更复杂、工序切换更频繁，排程与质量控制压力更集中。建设全流程数智生产协同体系，关键在于让订单、工艺、设备、人员与质量数据形成闭环，减少依赖经验带来的波动，提升精细化、标准化与可复制能力，为持续攻关高端零部件夯实管理与数据基础。 从更大范围看，贵阳经开区以产业数字化为牵引，推动大数据与制造业深度融合，围绕“两主一特”产业和重点企业加快改造升级，推进传统制造全链条改造与全方位赋能，形成从试点示范到扩面推广的推进格局。近年来，经开区培育了贵阳海信、玉蝶电工、航天电器等一批转型典型企业，显示数字化转型正由“单体企业改善”向“产业链协同提升”延伸。其成效主要体现在三上：一是提升生产效率与质量稳定性，增强企业应对市场波动能力；二是促进研发与制造协同、提升交付能力，推动产品向高端化、定制化升级；三是带动上下游数据协同与标准对接，形成区域产业竞争的新优势。 推动转型走深走实，还要“可复制、可推广、可持续”上持续发力。一上，强化企业主体作用，围绕关键业务场景构建从数据采集、治理到应用的闭环，避免“重建设轻运营”；另一方面，完善支撑体系，通过标准化接口、工业软件适配、工业互联网平台能力提升等方式，降低中小企业转型门槛。同时，结合装备制造、精密加工等行业特点，聚焦质量追溯、工艺管理、设备管理与供应链协同等关键环节，建立可度量的成效指标。还应加强人才与组织变革，推动数字化与精益管理融合，让技术投入真正转化为管理能力与业务能力。 展望未来，产业竞争将从规模速度更多转向质量效率，制造业转型也将更强调系统集成与全链协同。贵阳经开区此次两项案例入选，传递出以典型示范带动产业升级的信号。预计在政策引导、龙头带动与市场需求共同作用下，经开区将推动更多企业在研发设计、生产制造、质量管控、供应链管理和服务保障等环节实现数字化贯通，加快向高端化、智能化、绿色化迈进。
数字化转型浪潮下，企业主动求变与政府精准引导正在形成合力。贵阳经开区两家企业的实践表明，传统制造通过智能化、数字化改造，有条件实现从“制造”到“智造”的跨越。这不仅需要技术投入，也需要企业家对方向的判断与推进能力。在推进新型工业化进程中，贵州的探索有望为中西部地区产业升级提供参考。