注塑机螺杆料筒是设备中容易出毛病的地方，给大家列个常见的问题和解决办法，能让生产顺畅不少。要是不下料，十有八九是螺杆断了，这就得换新的。要是料斗里架了“桥”，也可以直接把它弄塌。进料段温度太高也会堵住路，得把进料段温度调低一点，还要看水路通不通。碰上粉碎料太大进不去的时候，把原料再打碎一下。有时候还得改改进料口的设计，或者把螺槽加深点。产品要是发黄有黑点，可能是螺杆磨损了，需要根据磨损情况换新零件。还有死角的情况，得用专用的螺杆或者三小件。 有些原料特别容易碳化腐蚀螺杆，给的建议是换成防腐性好的材料。射嘴孔太小也会影响出料，重新钻大一点就行。螺杆压缩比太大的话会包住料，这时候换个合适的压缩比就行。温度过高的话给芯部打冷却孔就能解决。 产品塑化不好可能是原料没融化透，提高温度或者用分离型螺杆就行。混色不均说明混炼效果不好，换成高混炼的螺杆就好。射胶终点不稳定往往是因为过胶圈左右间隙太大或者配合不好，把间隙小的圈和端面垂直的介子换上就行了。 料筒和法兰处漏胶可能是因为两部分没贴紧或者垂直度有问题，得检查一下内外止口和端面是否垂直。螺丝或料筒抗拉强度不够的话就得用12.9级的螺丝和调质过的料筒了。 制品有气泡可能是贝压太低或者射速太慢模温不够高造成的，调整一下参数并选择大一点的压缩比就能搞定。螺杆有异响可能是没装好或者尺寸不对头了，检查一下各档尺寸重新安装或者清理杂物就好。遇到流动性不好的原料就用那种出料顺畅的结构来生产吧。