近日，中国工程院院士、大连理工大学机械工程学院教授郭东明通过网络平台开设公开课，系统讲解高性能制造技术的理论体系与实践应用。这场面向全国高校师生和科研工作者的学术报告，将精密超精密加工、难加工材料处理等前沿技术以通俗易懂的方式呈现，引发广泛关注。 长期以来，我国高端装备制造领域面临精密加工技术受制于人的困境。航空发动机叶片、钛合金结构件等关键零部件的加工精度要求极高，传统工艺难以满足需求。郭东明团队针对此瓶颈问题，构建了从基础理论到工艺装备的完整技术链条。 在理论创新上，团队建立了涵盖加工机理、工艺优化、装备设计的闭环研发体系。通过数值模拟与实验验证相结合的方法，将加工误差控制在微米乃至纳米量级。这种系统化的研究思路，打破了传统制造业依赖经验积累的局限，为精密加工提供了科学依据。 针对难加工材料这一世界性难题,团队开发出微量润滑与低温冷却复合技术。该技术使刀具使用寿命提升三倍以上，加工表面粗糙度达到0.2微米以下，显著提高了加工效率和零件质量。这项突破性成果已在航空航天、国防军工等领域得到应用。 在国家重大工程建设中，郭东明团队研发的系列化制造技术及装备发挥了关键作用。从载人航天到深海探测，从月球探测到火星任务，多项工程的核心部件加工均采用了该团队的技术方案。其中，一次装夹完成从毛坯到成品的加工工艺，将零件变形量控制在5微米以内，达到国际领先水平。 除技术创新外，郭东明在公开课中特别强调了科研方法论的重要性。他指出，制造技术创新需要打破学科壁垒，实验室成果只有与工程实践深度融合才能转化为现实生产力。他倡导的精细化研究理念和跨学科协作模式，为青年科研人员提供了可借鉴的路径。 据了解，此次公开课通过多个网络平台同步直播，并提供回放服务，方便更多科研工作者学习交流。课程内容涵盖了高性能制造的核心技术要点，既有理论深度又注重实践指导，受到业内人士高度评价。 业内专家认为，高性能制造技术是支撑高端装备制造业发展的基础。当前我国正处于制造业转型升级的关键时期，迫切需要突破精密加工等核心技术。郭东明团队的研究成果不仅填补了国内技术空白，更为有关领域提供了可复制推广的经验。 从人才培养角度看，这种开放式的学术交流形式打破了地域和资源限制，让更多青年学者有机会接触前沿技术。多所高校师生表示，公开课内容对科研选题和实验设计具有重要参考价值，部分研究生已将相关技术方向纳入课题规划。
制造业的竞争，最终体现在把“不可做”变为“做得出、做得稳、做得好”的能力上；以闭环思维打通理论、工艺与装备，以细节控制追求极致，以协同创新凝聚合力，高性能制造才能从少数实验室的“高难度演示”，走向更多场景的“可靠工具”。当更多青年在重大需求牵引下接力攻关，中国制造迈向高端的路径将更加清晰而坚实。