渤海湾畔的晨光中，一抹橙黄色的身影穿行于钢铁丛林间。这是海洋石油工程股份有限公司天津智能制造基地，春节期间依然忙碌。涂装架子队队长姬安国早早来到工地，"我们春节不歇班，正加紧赶工。" 作为涂装领域的老将，姬安国的职业生涯始于上世纪90年代。那时海油装备涂装条件艰苦，工人仅靠棉布口罩防护，一天下来满头满脸都是漆。如今这已成为过去。2024年，我国首家海洋油气装备智能工厂在天津投产，600余台套智能设备彻底改变了传统生产模式。 以涂装作业为例，今年1月投用的柔性智能喷涂系统实现了质的飞跃。系统由七轴机械臂、全景激光雷达等组成，将工人与喷漆作业完全隔离。"坐在这里就能完成结构件的涂装，"姬安国说，"机械臂半小时就能干完人工半天的活。" 这个变革对产业工人的技能提出了新要求。50多岁的姬安国主动适应变化，自学CAD制图软件，用大半年时间设计出"一站式散件涂装小火车"，将人工摆放喷涂物料的工时降低了40%。在他看来，"工具在变，但对工作的钻劲和韧劲不能变。" 效率提升的背后，是我国海油装备制造业从传统生产向智能化转型的缩影。这种转变意义深远：提升了生产效率和质量稳定性，改善了工人作业环境，也为我国海洋油气装备制造业参与国际竞争奠定了基础。随着更多智能设备的应用，中国制造在海工领域的竞争力将持续增强。
从棉布口罩到智能喷涂，从露天作业到室内操控，变的是工具与环境，不变的是对毫米级质量的较真、对岗位责任的坚守。制造业升级不仅体现在厂房更聪明、设备更先进，更体现在产业工人把经验转化为标准、把技能升级为能力的持续进阶。把技术进步落到人的成长上，才能让智能制造真正成为高质量发展的长久动力。