当我们要做剪板机下料时，还得避点坑。第一，操作时千万别把挡料装置省了，虽说用它能方便地把板材切成条料，但现在工业上用的那种龙门剪床都是斜刃的，本来就是靠斜面来减轻压力的，上剪刃的倾角B一般在1°到6°之间。因为刃口和板子接触的长度比板子本身的宽度小太多了，所以它运行平稳且力也不大。图1a是个示意图。干活的时候，你得先把挡料块调好位置给板材定位，再用压料块压紧，接着上刀头冲下来把它剪断。没了挡料装置，不光不好操作，剪出来的条子宽度也不准。要是挡料装置好用还能调，就一定能剪出你想要的尺寸。但很多工人图省事，就经常忘了用它。 第二是千万别剪超过机器最大允许厚度的料。厂家标定的规格主要看txB，t是最大能切的厚度，B是宽度。设计机器时都是按最大力气来弄的，要是切太厚了，上下面的刀口就会崩掉，或者把传动系统弄坏没法干活。既然上刃是斜的，剪切力就得按斜面来算（图2有参数解释）：公式里P是斜刃力；t是料厚；𝛕k是材料的抗剪强度；𝛃是倾斜角；当料厚在3到10毫米时𝛃是1°到3°；厚12到35毫米时是3°到6°；K是安全系数取1.0到1.3。 通常设计机器是按中等硬度材料考虑的，比如抗剪强度400MPa左右的25-30钢。要是你用的料硬度特别高有800MPa（像弹簧钢或者高合金钢），那最大能切的厚度就得打个八折左右了。为了减少摩擦和避免材料转动，刀口还能做成图2b那样的形状：后角𝛂取1.5°到3°，前角𝛄用来防止转动取15°到20°。 第三是间隙不合适千万别剪。剪切和冲压都是把东西分开的工艺。间隙是影响质量的头号因素。像图3那样如果上下刀片太窄小了（也就是间隙太小），剪出来的裂口就合不上会二次撕裂；间隙太大了又会倾斜毛刺多。合适的间隙一般得在4%到10%t之间（t是厚度）。一定要根据料的厚度去调整上下刀头的位置来满足这个标准。 最后是千万别拿剪板机去切圆盘子。这种机器只能直线走刀切不出圆形来。你得用滚剪、振动剪或者数控冲床、激光切割、等离子切割才能弄出圆弧形的东西。有些小批量生产的大冲压件有时候会用它来代替模具下料切边，不过质量和速度都一般。 图4b那个振动剪就是干这个用的：下面的刀片不动，上面的刀片在电机带动下每分钟振动2000到2500次，每次行程也就2到3毫米所以又叫短步剪。上下剪刀都有很大的倾角𝛅（10°到15°）还有交角𝛉20°到30°，剪刀很窄两刃尖老挨着重叠0.2到1毫米左右。 因为干活不连续所以产量很低工件边缘也糙有点锯齿形。不过跟数控冲床比起来它结构简单好造适合小批量生产。