在高端制造领域，大型螺旋压力机被誉为“工业母机”，是飞机发动机叶片、高铁车轮等核心部件精密成型的必备装备。
然而，这一关键技术长期被德国等发达国家垄断，国内企业长期依赖进口设备，不仅成本高昂，维护复杂，还制约了我国高端制造业的自主发展。
上世纪80年代末，我国开始引进德国液压离合器式高能螺旋压力机，但高昂的价格和复杂的维护让大多数企业望而却步。
青岛浩源益友锻压机械有限公司自2002年起，从液压机型研发起步，逐步攻克技术难题，但液压系统漏油、维护成本高等问题始终困扰行业发展。
2005年转向电动螺旋压力机后，虽自动化程度提升，却因动力不足难以满足大型锻件需求。
2017年，企业决定另辟蹊径，摒弃传统液压技术，转向气动离合器研发。
从小型机起步，逐步突破技术瓶颈，最终成功研制出12500吨级高能螺旋压力机。
该设备采用气动离合器技术，电机功率仅为传统机型的1/3，每年可节省电费，同时生产效率提升至每分钟40次打击，模具寿命延长2至3倍。
这不仅大幅降低企业运营成本，还显著提升了生产效率和环保水平。
这一突破对我国高端制造业意义重大。
一方面，国产设备的自主可控将减少对进口的依赖，降低产业链风险；另一方面，其节能高效特性与国家“双碳”战略高度契合，有望推动行业绿色转型。
未来，随着技术进一步成熟，国产锻压装备有望在全球市场占据更重要的地位。
从引进模仿到自主创新,从技术空白到打破垄断,这台万吨级锻压装备的诞生,是中国制造业三十年坚守与突破的生动注脚。
它昭示着,关键核心技术必须掌握在自己手中,唯有持续创新、久久为功,方能在全球产业链中赢得主动权,为制造强国建设注入不竭动力。