在2020年到2021年的两年间，南阳理工学院和河南大丹江科技股份有限公司携手搞出了不少名堂。28名科研人员在联合研发中心里日夜攻关，就把2018年立项的关键技术难题给解决了。 刘品潇副教授带着他的团队冲进车间，经过几个月的调研，就把活塞杆表面检测和生产调度这两大拦路虎给揪了出来。他们搞出来的“减震器活塞杆表面自动识别系统”特别厉害，装上了高精度相机和先进的图像算法，只要30秒就能把产品表面的瑕疵全都给识别出来。以前得要20多个人盯着干的活，现在用了这套系统，只要5个人就能搞定。这样一来，效率大大提高了，人力成本也省下来不少。 不过光有了自动化设备还不够，他们还要把整个生产管理流程给“聪明”起来。以前企业接了多样化的订单，调设备、排生产都得折腾好几天。周红山作为企业的技术负责人介绍说，现在有了新的制造数据管理系统，这个“智慧中枢”就把生产资源给盘活了。以前只能处理3种规格的订单，现在一下子能做30种；换型调整的时间也从数天缩短到了4小时。遇到急活儿的时候，这套系统的威力就更明显了，曾经让企业比同行早了15天把货发出去。 经过验证，这个系统调度的优良率和在线准确率都达到了100%，彻底解决了多品种、变批量生产的难题。靠着这种从生产一线找课题的研究模式，科研成果转化的时间也被缩短到了8个月左右。南阳理工学院智能制造学院和企业合作到现在，已经搞出了30多项新技术。 到目前为止，相关创新已经给企业带来了超过4.5亿元的社会效益。因为有了这么好的成绩，企业成功获批了河南省工程技术研究中心、智能车间等资质。这不仅是一根活塞杆的“智能跃升”，更是传统产业迈向高端化、智能化发展的一个脚印。 这种产学研用协同创新的模式充分说明，推动制造业高质量发展得抓住科技创新这个牛鼻子。只要把高校的智力资源和企业的实际需求结合起来，精准攻克产业里的“卡脖子”难题，就能打通从技术到效益的转化通道。南阳理工学院和河南省内企业的这次合作给其他地方树立了很好的榜样。