广东联通给海天味业这家做老味道的企业，通过5G和AI技术，硬是让他们的产品变得更特别了。这个位于高明的智能工厂里，一大排发酵罐正悄悄进行着“呼吸”，所有的温度、湿度还有pH值都在5G网络里跳来跳去。AI视觉系统就像是在给每瓶酱油看病一样，一秒钟就能把肉眼都难发现的小毛病找出来。AGV这些物流小车更是跑来跑去的不停歇。有了广东联通的这一套技术支撑，海天味业成了全球第一家酱油酿造的“灯塔工厂”，把传统的调味品产业给智能化了。这样一来，那股浓郁醇厚的“广东味道”，也成为了咱们广货走出国门、走向世界的好招牌。 以前做酱油发酵全靠老师傅的经验和感觉，稍微有点偏差味道就变了，数据也没法实时看和管。为了搞清楚这个难题，广东联通专门给海天味业建了个企业专网，让厂里的数据都连起来了。靠着这高速稳定的网络，所有设备都连在了网上，发酵罐里的温度湿度都能实时看和调。这样一来原本靠感觉的活儿变成了可以量化控制的智能工艺了。 每年得用掉2.5万亿颗黄豆才够海天做一年的酱油，挑豆子就是保证品质的第一关。在智能化选豆车间里有个特别牛的AI豆脸识别系统。这系统一秒钟能把13000多颗豆子都检测一遍，三百六十度无死角地照清楚，瞬间就把那些瘪粒和坏豆子给挑出来了。 制曲环节的变化更是大。以前制曲得看老天爷脸色行事，温湿度难把控还容易受杂菌污染。现在海天用了个直径20米的大圆盘一次能制50吨曲料。这大设备之所以能高效运转全靠5G网络的高速支撑。全封闭的自动化系统把温湿度这些参数控制得死死的，让曲料的生长状态随时都能看见。一个这样的大圆盘的产量就能顶得上一个小酱油厂一年的量。 过去工人们得24小时盯着机器干活又累又不安全。现在AI视觉检测完全把人工检查给代替了。它能实时盯着酱布有没有破洞或者歪掉之类的问题从源头保障出油率和生产安全。 在高速包装线的最后一道关口有个AI视觉质检系统它就像是个现代老师傅一样用高清镜头给每瓶酱油做体检把瓶盖密封标签印刷还有液体颜色这些细节都仔细检查一遍。微小的瑕疵立马就能被发现并剔除掉这个系统让质检效率飞起来了以前人工检查一瓶需要20秒现在AI只要0.5秒准确率还高达99.8%。 广东联通说还会继续帮海天味业这样的龙头企业创新发展同时还会带着更多岭南老字号和特色品牌一起进步精准解决他们在数字化转型中遇到的困难让这些有着岭南匠心和文化内涵的产品借着数字浪潮从广东走向全国乃至全世界让更多的“广东味道”和“广东智造”变成中国名片给“广货行天下”注入源源不断的动力这事儿得归功于南方+记者姚翀提供了详细报道。