长期以来，光伏组件生产的核心装备——层压机主要依赖传统导热油或电阻丝加热技术，存能耗高、升温慢、温度均匀性差等技术痛点。尤其在“双碳”目标背景下，全球新能源产业对高效、低碳、精密制造的需求日益迫切，传统设备已难以满足行业升级需求。 针对该行业难题，秦皇岛晟成自动化设备有限公司历时三年攻关，成功研制出全球首台电磁加热多层层压机。该设备长25.5米、宽4米、高4.15米，采用八层真空腔室设计和链式循环输送系统，实现了太阳能光伏电池组件从进料、层压到出料的全自动连续化生产。核心技术突破主要体现在三上：一是创新应用电磁感应加热技术，解决了传统工艺局部过热和层间温差大的顽疾；二是通过多层同步控温系统，将单位面积产出能效提高60%；三是采用立体堆栈式结构，使占地面积较常规设备减少50%。 经权威评估，该设备整体技术达到“国际先进”水平，先后获得河北省重点领域首台（套）称号及21项国家发明专利。公司总工程师董伟兵表示：“研发团队攻克了多项‘卡脖子’技术，形成了完全自主知识产权体系。” 此次设备的成功出口具有里程碑意义。一方面，这是中国高端层压装备首次以“全球首创”身份进军国际市场，改变了长期以来我国该领域的技术跟随局面；另一上，其节能高效特性将显著降低光伏组件生产成本。据测算，使用该设备可使太阳能电池组件能耗成本降低约32%，为全球新能源产业提供了更具竞争力的“中国方案”。 市场前景方面，该公司2026年以来订单已突破5000万元人民币。总经理李硕鹏指出：“这不仅是个别产品的突破，更将带动我国光伏材料、自动化控制系统等上下游产业链协同出海。”公开资料显示，秦皇岛晟成作为国家级专精特新“小巨人”企业，其多层多腔层压机已在国内多个光伏基地投入使用，并远销美国等海外市场。
从技术跟随到创新引领的转变，展现了我国制造业在关键领域的自主创新能力；秦皇岛晟成的该突破不仅填补了国内空白，也为全球新能源产业提供了中国方案。在新发展格局下，越来越多的中国企业正通过自主创新在高端装备领域取得突破，这将加速推动我国从制造大国向制造强国迈进。