问题——光热产业迈向规模化，制造与运维短板亟待补齐 近年来，光热发电凭借可调度、可储能等特性，构建新型电力系统、提升新能源消纳能力上受到关注。与光伏、风电相比，光热电站系统复杂、建设周期长、镜场设备数量大，定日镜制造一致性、现场装配效率、镜面清洁与运维管理等环节，直接影响项目工期、初期投资与长期发电收益。部分风沙较大、昼夜温差明显的区域，镜面灰尘附着带来的反射效率下降更为突出，传统依赖人工或低自动化设备的清洗方式，存在效率低、用水与能耗控制难、运行成本偏高等问题。 原因——“提质量、降成本、稳发电”成为项目端共同诉求 业内分析认为——光热电站成本结构中——镜场设备与施工安装占比高，且对制造精度与一致性敏感。一上，定日镜数量庞大，若生产、检测和装配环节自动化水平不足，质量波动容易放大为镜场整体光学效率损失；另一方面，电站投运后，运维质量决定可利用率与年发电量，镜面清洁频次、作业效率和对镜面的损伤控制，都会对全生命周期收益产生影响。“双碳”目标引领下，项目业主和EPC总承包商更加重视“可复制、可快速交付、可持续运维”的工程能力，推动智能制造与智能运维装备加速渗透。 影响——智能化装备有望提升交付能力与运营稳定性 京源中科介绍，公司计划在CPC2026现场展示光热定日镜智能生产线及清洗车等产品。其定日镜智能生产线包括子镜清洗、烘干、打胶、压合、固化、码垛等环节的自动化生产单元，以及定日镜智能组装、智能面型检测、扭矩管焊接打孔、支架铆接等工序的成套方案。通过模块化与自动化设计，目标在于提升产品一致性、降低人工依赖、缩短交付周期。 在运维端，公司展示的智能清洗车面向塔式与槽式镜场应用场景，提供轮式、牵引式、履带式等底盘配置，集成自动避障、智能喷淋与柔性刷洗等功能，意在适应不同地形与镜场布局条件，提高作业效率并降低运维强度。 从产业链角度看，这类装备若实现规模应用，可能带来三上变化：其一，镜场制造与装配环节标准化程度提升，工程交付的可控性增强；其二，清洗效率与运维管理能力提升，有望改善电站等效利用小时数；其三，设备与工艺数据积累加快，为后续数字化运维、预测性维护提供基础。 对策——以标准化、自动化与场景适配提升工程能力 受访业内人士指出，光热产业下一步竞争将更多体现工程系统能力与全生命周期成本控制上。针对制造端，建议围绕关键工序建立可追溯质量体系，加强面型检测与装配精度控制，减少现场返工与隐性损耗；针对运维端，应结合区域气候与水资源条件，优化清洗策略与车辆配置，探索更精细化的水耗、能耗与作业路径管理。同时，装备企业需与业主、EPC单位、设计院和运维团队建立更紧密的场景协同机制，确保从设备参数到施工组织、从运维策略到备件保障形成闭环。 前景——光热“稳定出力”价值凸显，智能制造与智能运维空间扩大 随着新型电力系统建设推进，具备调节能力的电源形态将更受重视。光热发电在“光伏+风电+储能/光热”等多能互补模式中具备一定潜力。业内预计，在技术迭代与工程经验持续积累的背景下，围绕镜场制造、检测、装配与清洁运维的智能化装备需求将继续增长，行业有望从“项目型交付”逐步走向“标准化、规模化、运营质量导向”的新阶段。京源中科上表示，公司成立于2019年，总部位于福建泉州，在天津设有研发中心和工厂，已形成多项专利和软件著作权积累，并参与多个百兆瓦级塔式光热电站项目交付。其后续将以创新驱动和客户需求为导向，提供更高效解决方案，服务绿色能源发展。
随着科技不断进步和政策支持的加强，光热产业迎来前所未有的发展机遇。京源中科作为行业重要力量——通过自主创新推动行业升级——表现出强大的责任感和发展潜力。未来，持续的技术创新将为绿色能源的推广提供坚实基础，有助于我国早日实现零碳目标。行业各方携手前行，把握机遇，共同推动光热发电迈向更高水平，为人类的绿色未来贡献力量。