吉林石化炼油厂搞了个全员创新活动，给厂里解决了不少难题。之前厂里运行不稳、资源浪费大，特别是外销重质劣质焦化蜡油和催化油浆让效益流失，员工提建议想办法，最后把这些物料100%都消化在厂里。这波操作不仅降低了成本，还把全年原油加工量顶到了995万吨，这是建厂以来最高纪录。 油品车间靠精准调控反应深度和细化组分配比，把油品调合合格率搞到了99%，高标号汽油占比也涨了9.84%。加氢三车间把全流程管理机制给推出来了，细化了原油加工方案，强化了上下游联动，全年柴油产量增加了36.66万吨。低凝柴油产量占比虽然只提高了1.68%，但这也是实实在在的进步。 技术创新也没落下。他们搞了7号除氧器节能改造和新氢压缩机无级气量调节这些事儿，把全厂11套装置的热进料比例从59.1%拉到了76.8%。石油焦品质升了级，蜡油加氢油品也过了中国民用航空的审定，联合芳烃装置高附加值产品收率也上去了。 这些成绩全靠员工提建议、干实事。厂里从2025年起就开始搞合理化建议征集活动，建立了从征集到落地的闭环机制。全年一共收到了6277条建议，采纳了5648条，还推动了36个提质增效项目落地。这次活动直接给厂里增收了3.29亿元。 展望未来，只要一线员工的智慧能被重视、转化成生产力，传统产业升级就有了希望。吉林石化的做法告诉我们：建立员工创新机制不仅是为了眼前的效益，更是为了企业能长久发展下去。这股来自一线的智慧活水正在推动着产业转型升级。