问题——井下“看不见、喊不应、调不动”仍是安全管理痛点。煤矿、金属非金属矿山等行业具有巷道多、空间封闭、作业点分散、设备移动频繁等特点。一旦发生冒顶、突水、瓦斯异常或运输事故，管理者若无法第一时间掌握人员与设备的准确位置，救援指挥、疏散组织和资源调配就容易出现延误，进而放大事故后果。此外，井下考勤、带班下井、超员超时等日常管理事项也需要更精细、更可追溯的手段支撑。 原因——传统定位与管理方式难以满足精细化需求。业内长期使用的定位方式在复杂环境下易受遮挡、反射与电磁环境影响，定位精度与稳定性不足，导致“人在哪里、设备在哪里”难以做到实时准确。此外，身份识别依赖单一载体时，存在借卡、代刷等管理漏洞，影响下井人员信息真实可靠。随着矿山安全治理向“以防为主、关口前移”转变，单靠事后查询、人工点名与零散系统叠加，难以支撑更高水平的本质安全建设。 影响——精确定位正成为智能化矿山的基础能力之一。在“六大系统”建设和数字化转型持续推进的背景下，位置数据既服务安全监管，也支撑生产组织与应急管理。高精度、可联动的定位能力能够把隐蔽空间转化为可视空间，把分散作业转化为可控作业：一上，为风险区域管控、作业面协同、运输调度提供实时依据；另一方面，为事故预警、人员撤离与救援路径规划提供关键数据。谁能把位置“管得准、用得好”，谁就更接近安全管理的主动权。 对策——以厘米级UWB定位为核心，构建一体化安全管控网络。安科高新院推出的KJ2270J UWB精确定位系统，面向井下复杂环境，以防爆定位基站、定位标签及定位引擎软件等为核心模块，搭建井上井下一体化的人员定位网络，并对标煤矿对应的建设要求，提升系统化、规范化水平。与传统方案相比，该系统强调“精准、可信、可联动”三点：其一，实现对井下人员、车辆、设备的精确追踪与实时呈现，支持2D/3D位置展示、轨迹回放等，帮助管理者快速还原作业过程；其二，引入虹膜识别与定位卡等双重验证思路，强化身份核验，减少冒用风险，推动“谁下井、何处、干什么”全链条可追溯；其三，围绕现场管控与应急处置，提供电子围栏、SOS报警、超时超员预警、带班领导下井管理等功能模块，把预警从“事后统计”前移到“实时发现”。 在管理呈现上，系统通过“一张图”可视化大屏集中展示考勤、下井状态、报警信息、在线情况等关键数据，提升指挥中枢对现场态势的掌控能力。更值得关注的是其开放性与兼容性设计：通过定位数据接口、GIS引擎与视频联动等方式，可与井下业务系统、平台系统对接，形成跨系统的联动处置链条，为智能化矿山平台持续迭代提供底座数据。 前景——从单点应用走向平台化协同，场景外延将深入扩大。业内普遍认为，矿山安全治理正在从“装备提升”向“数据驱动、体系运行”演进。定位系统的价值也将从“知道位置”升级为“用位置数据形成规则、触发联动、优化流程”。随着标准化接口、数据治理与多源感知融合推进，定位数据有望与通风、运输、地测、视频等系统形成更紧密耦合，实现更精准的风险识别与更高效的应急响应。除煤矿外，危险化学品、隧道施工、露天矿山等高风险场景对人员设备管控同样迫切，具备高适配性的精确定位方案将拥有更广阔的应用空间。
从“人防”到“技防”的升级，说明了安全生产治理体系的进步；这项自主知识产权的技术成果，不仅为高危行业提供了“智慧之眼”，更展示了科技对生命安全的守护。在新型工业化进程中，此类核心技术的突破将为高质量发展奠定坚实的安全基础。