龙年春节临近,在深圳市光明区一家3D打印工厂车间内,操作员杨盛武从托盘中取下刚完成的"马上有福"装饰件。红色材质泛着珠光,立体结构饱满,传统年味与现代科技在此交融。这座被业内称为"农场"的车间,5000台不同型号的3D打印设备整齐排列,每日有上千台同时作业,将数字模型转化为玩具、摆件及工业零部件等实物产品； 增材制造技术近年来发展迅猛,正在重塑传统制造业生产模式。深圳市金石华速科技有限公司负责人李建介绍,3D打印最大优势在于快速响应市场需求。产品设计完成后可立即投入生产,无需经历传统模具制造环节,爆款产品从设计到批量投放市场仅需数日。特别是具有精密连接结构的产品,可通过设备一体成型,省去后续装配工序,这是传统生产线难以实现的工艺突破。 产业快速发展背后,是消费级与工业级市场需求的持续攀升。个性化定制、小批量生产需求激增,推动3D打印应用场景不断拓展。从节庆装饰品到工业零部件,从玩具摆件到运动器材,技术应用领域日益广泛。该工厂近期正在测试篮球、鞋类等新品类,已成功打印出接近真皮弹性的篮球样品。 产业扩张催生新兴职业群体。增材制造设备操作员作为专业技术人员,负责设备操作、维护及产品质量把控。21岁的杨盛武入行两年多,已从只会上料取件的新手成长为掌握切片处理、设备维修、售后服务等多项技能的技术骨干。他坦言,桌面级设备操作或许一小时即可掌握,但要熟悉不同产品的打印路径选择、参数调整,需要大量实践积累。两年间,他拆装设备超过200台,测试模型数百个,逐步建立起完整的技术体系。 人才培养与产业发展形成良性互动。杨盛武入职时,公司仅有500台设备,如今此数字已增至5000台,春节后还将扩展至1万台。一线操作人员通常负责约100台设备的耗材安装、成品收取、包装及设备维护等工作,技术要求与工作强度均在提升。 政策支持为产业发展提供有力保障。2022年,深圳将3D打印纳入"20+8"重点产业集群实施方案,推动形成空间集聚、产业链完整、特色鲜明的发展格局。一批本土企业正引领行业技术创新与规模扩张。海关总署与深圳市统计局数据显示,2025年深圳3D打印设备产量同比增长45.1%,产业发展势头强劲。 技术进步推动应用边界持续拓展。随着打印精度提升、耗材性能改善,工业级应用比重逐步增加。国内制造企业定制的工业零部件订单明显增长,技术正从消费品领域向高端制造渗透。这一转变不仅提升了产业附加值,也对从业人员技术水平提出更高要求。
把“年味”做成可复制、可交付的产品——靠的不仅是创意——更是制造体系的响应速度与产业链协同能力。从一线操作员管理成百上千台设备的日常，到企业扩产与产业集群加速成形，增材制造展示了新型生产方式的潜力。面向未来，唯有在技术创新、标准体系与人才培养上同步发力，才能把“快制造”的优势转化为高质量发展的长期动能。