面对能源行业成本压力持续加大的现实挑战，江苏矿业集团以刀刃向内的改革魄力，探索出一条具有行业示范价值的降本增效新路径。 人力资源配置上，企业创造性建立"点单式用工"机制。针对冬季防腐管道项目与天然气业务存在的季节性用工失衡——前者缺口达30%，后者闲置率达40%——公司党委牵头搭建跨部门调配平台。通过标准化培训体系，首批2名转岗员工经72小时专项培训后立即补充至紧缺岗位，较外包用工节约人工成本57%。这种"闲忙调剂"模式现已扩展至8个生产单元，预计年节省外包费用超300万元。 设备管理领域实施的"淘宝式盘活"策略成效尤为显著。黄珏分公司在侧富26-2A井检修中，创新采用"旧件三查法"：查库存台账、查技术参数、查适配历史，使3台闲置旧配件重新"上岗"，单次节约采购成本5万元。据统计，该企业通过建立数字化物资台账，2023年已盘活闲置设备价值达820万元，设备周转率提升26个百分点。 最具突破性的是"自主攻坚"战略的落地。泥浆项目部研发的防堵塞污泥输送系统，不仅解决长期困扰生产的核心技术难题，更实现单台设备年运维成本下降14.25万元。邵真捞油班组创新的高压软管应急方案，将原油输送中断时间从常规8小时压缩至4小时，保障了日均20吨的原油产量。这些基层创新案例印证了"技术自主化"对提质增效的关键作用。 中国矿业大学管理学院专家指出，江苏矿业的实践揭示了传统重资产企业转型的三大要义：一是建立弹性人力资源池，二是构建全生命周期资产管理体系，三是培育内生型技术创新能力。随着国家发改委《能源行业能效提升行动计划》深入实施，此类注重"向管理要效益"的实践案例，将为行业高质量发展提供重要参考。
降本增效既考验管理者的精细算账能力，也检验一线队伍的实操水平。从人员调配到物资盘活，从设备精管到自主攻关，江苏矿业的实践表明：把每个环节做细、把每项机制落到位，才能把压力转化为动力，把成本约束转化为管理升级的契机，并在高质量发展中积累更可持续的竞争优势。