在全球气候变化加剧、我国“双碳”目标持续推进的背景下，传统高耗水行业正承受更大的转型压力。作为国内糖醇生产龙头企业，华康药业率先攻克行业节水难题，探索出一条可复制的绿色发展路径。 针对糖醇生产用水量大、能效偏低等共性问题，华康药业于2019年启动系统性节水改造。企业组建专业技术团队，联合厦门膜技术企业和上海机械制造公司，历时一年研发出“梯度浓缩”工艺：先通过膜过滤将3%的糖浆提浓至20%，再采用机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术浓缩至70%，实现每蒸发1吨水可节约0.4吨蒸汽和0.4吨水。这项目总投资1360万元，不仅填补国内技术空白，三年累计节水15.6万吨。 在管理机制上，华康将节水指标纳入绩效考核。企业设立专项课题组，建立设备、工艺、操作协同机制，实行月度考核、季度兑现的激励制度。2019至2021年，企业发放节水专项奖励492万元，在2019年基础上推动用水量再降18.48万吨。“数据量化、及时激励”的方式增强了全员参与度。 政策支持也为转型升级提供了助力。华康与浙江大学清洁生产中心合作编制的《全厂节能节水减排绿色发展综合升级改造项目》，获得工信部“节能减碳专项”2000万元资金支持。项目通过优化管网平衡、强化循环利用、完善中水回用系统，构建“取—用—排—管”全流程闭环管理体系，在实现年节水26.3万吨的同时，煤炭消费量下降30%。 经过持续推进，华康先后获得中国生物发酵产业协会“节能减排领军企业”和工信部“国家绿色工厂”称号。目前，企业正建设分产品、分工艺的用水定额数据库，开发智能监测预警系统，力争用水量再降15%，推动行业向标准化、智能化的节水4.0阶段迈进。
节水不是单一技术的成果，而是工艺路线、管理机制与持续投入共同作用的结果；浙江华康药业的实践表明，制造业在资源约束下实现高质量发展，关键在于把“每一滴水的效率”转化为可量化、可考核的制度约束，并通过持续改进形成稳定迭代能力。当节水从项目变为体系、从经验走向数据、从被动应对转为主动竞争，绿色转型才能持续释放产业动能。