当前增材制造产业遇到成形效率低、批产质量难以稳定、后处理成本高等突出问题，严重制约了该技术在航空航天、汽车等高端制造领域的规模化应用；华曙高科此次发布的解决方案正是针对这些行业痛点的系统性回应。 在金属烧结打印领域，华曙推出的CMF技术方案融合了激光烧结与粉末冶金两大技术体系。该方案采用聚合物包覆金属粉末，在140至150摄氏度低温条件下成型生坯——随后进行脱脂烧结——最终获得致密度达97%至99.5%的金属零件。相比传统激光熔融焊接技术，此方案实现了金属无支撑成型，原料可百分百回收利用，大幅降低了生产成本。更为关键的是，单台设备年产能达到10万件，打印效率相比同等条件下的选择性激光熔融技术提升超过10倍，这在中小批量复杂零件生产中具有明显优势。制造的316L不锈钢和钛合金零件力学性能均达到国际标准，可直接用于航空航天、医疗等高可靠性应用。 大尺寸成形一直是激光粉末床熔融技术发展瓶颈。华曙新发布的FS1311M-U和FS812M-U两款设备通过搭载16束激光与光束整形技术，在打印尺寸、成形效率和质量稳定性上实现了突破。其中FS1311M-U的打印尺寸达1310×1310×1650毫米，三个方向均超过1米，可一体成形蜂窝式栅格翼等复杂结构。新一代设备占地面积相比前代降低41%，同时具备少支撑设计能力，大幅降低了材料消耗和后处理工作量。 光束整形技术的全面应用是本次发布的又一亮点。华曙宣布其七大金属打印设备系列均已配备该技术，这在国内设备商中仍属罕见。光束整形通过改善激光光斑形态，实现更加均匀的能量分布，既提升打印效率，又改善零件表面质量。该技术已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等产品的批量生产中得到验证。 超精细打印技术展现了华曙在精密成形领域的创新实力。该技术可实现0.03毫米的打印精度和0.07毫米薄壁结构制造，零件致密度高达99.99%。在铜合金冷板等消费电子产品中，可制造0.2毫米的拓扑优化多孔结构，为成品级零件批产开辟了新路径。 为解决产线效率问题，华曙推出一拖四自动化粉末循环产线方案。该方案以一台附属设备支持四台主机运行，实现全闭环粉末管理，附属设备投入减少75%，人力成本下降70%。不停机连续供粉设计最大化了产能利用率，有助于企业降低综合生产成本。 在高分子材料领域，华曙发布的PEBA柔性材料3D打印方案同样具有创新意义。采用选择性激光烧结技术制造的PEBA产品具备轻量化和抗冲击特性，结合超临界物理发泡技术可形成微孔结构，相比传统热塑性聚氨酯材料减重70%，全程零排放，粉末可循环使用。该方案特别适合人形机器人、运动装备等新兴产业应用。 产业合作的快速推进证明了这些技术方案的市场价值。华曙与厦门华易迅科技、佳珩智造、领航三维等企业的签约合作，涵盖金属烧结打印、选择性激光烧结批产和钽铌大尺寸增材制造等多个领域。与宁夏东方智造的战略合作聚焦高端稀有金属增材制造产业化，说明了该技术在国防、航空等战略性产业中的应用潜力。
增材制造走向产业化，依赖的不只是单一技术进步，更需要材料、装备、工艺、产线与质量体系的协同提升；面向未来，谁能在安全与质量可控的前提下提升效率、降低成本、强化流程管理，谁就更可能在新一轮制造业转型中占据先机，并为高端制造的自主可控与绿色发展提供更有力的支撑。