大家都知道啊，数据可以给智慧工厂赋能嘛。2月16日这天正好是除夕，铜陵街上年味特别浓。别的地方大家都忙着吃团圆饭，可铜陵有色金新铜业分公司里头照样忙得很。一进厂区，你就会看到一条条轨道，还有那个阳极板转运RGV正在把阳极板精准地运到电解车间去。在另一边呢，电铜入库RGV就忙着把成品阴极铜运出来。电解车间副主任姚敏说以前都是工人开叉车干活儿，现在可不一样了。现在的“智能化电解系统”把整个流程都给自动化了，从抓取阳极板、运输、管理仓库，到电铜下线称重、贴标签、打包入库，全都不用人动手了。 不光是设备变了，那个智慧控制中心也大变样了。走进去一看，巨大的显示屏和“星空顶”特别显眼。保全车间主任王旻钰介绍说这儿就是工厂的“大脑”，全厂几万的数据点都在这里汇集起来。以前那些物流调度都是靠人力和叉车来搞定的，现在只要系统发现问题就能立刻解决。这就意味着春节期间不需要多少人就能把设备维护好。智能系统把物流、信息流和工艺流都串到一起了。工人也不用再去高温高危的地方重复干活儿了，现在变成了监控系统、分析数据的专家和流程优化者。 电解车间机组班员工黄子杰以前就得靠经验去找铜板上的杂质，“粒子铜”这种问题得靠老师傅用眼尖盯着看才行。现在好了，生产线装上了自动识别摄像头，系统一下子就能发现问题。“再也不用人盯着机器看了”，智能化运转不仅准确还高效，最重要的是把大家的工作强度给降下来了。 这个金新铜业分公司是去年3月正式投产的。它是铜陵有色集团公司在高端化、智能化、绿色化方向上搞出来的世界铜行业精品工程和样板工程。靠着先进的“智造”技术，生产效率比传统工厂高出了1.5倍多呢。至于能耗嘛，它比以前降低了10%。（记者 刘洋 通讯员 朱敏 王慧玉）（安徽日报）