新年伊始,浙江苍南、广东惠州、山东招远、江苏徐圩等地的华龙一号核电基地呈现繁忙景象。
部分机组进入商用前调试阶段,部分机组正加紧建设。
这一我国自主研发的第三代核电技术,已在全球范围内形成41台在建及在运机组的规模优势,成为名副其实的国家名片。
福建福清核电站五号机组作为华龙一号全球首堆,自投入商业运营至今已持续稳定输送清洁电力超过400亿度。
更重要的是,这一示范工程为国产设备研制和稳定运行搭建了验证平台。
福清核电运行三处处长董恩兴表示,机组投运后安全稳定性显著提升,现场设备经过实际验证不断优化可靠性。
每台华龙一号机组包含超过6.3万台套设备,支撑这一庞大能源系统运转的,是由近六千家企业构成的完整产业链。
这些企业涵盖研发设计、设备制造、运行维护等各个环节,共同推动核电技术的持续进步。
阀门作为核电站用量最大且最为关键的设备之一,其国产化历程极具代表性。
中核苏阀科技实业股份有限公司是一家拥有七十余年历史的老牌企业,此前主要生产石化、电力行业阀门。
在华龙一号研制过程中,该企业开始攻关核电站关键阀门,却遭遇技术瓶颈。
董事长马瀛回忆,样机研制相对顺利,但工程化批量生产时密封性能却难以稳定。
团队尝试引入半导体晶圆打磨技术,将阀芯表面光洁度提升至硅晶圆精度,仍有部分产品未达标准。
此时,华龙一号产业协同机制发挥了关键作用。
产业链龙头企业联合高校、科研机构开展联合攻关,最终突破技术难关。
马瀛坦言,若非华龙一号工程化项目提供的大批量订单和实践机会,这一技术突破恐难实现。
核电设备国产化带来的技术溢出效应正在显现。
苏阀公司依托核电领域积累的高端制造能力,已将产品拓展至氢能、半导体设备等新兴领域,实现了从传统制造向高端装备的转型升级。
长三角地区已形成完整的核电产业链生态。
在江苏太仓,一家名为苏州宝骅的企业专注于华龙一号核心密封环供应,2023年获评专精特新小巨人企业。
制造部经理蒋尔斌介绍,企业拥有7个车间,订单已排至2027年。
这些看似不起眼的密封环,实则承载着核电站安全运行的重要使命。
从福建福清到全国多地,从关键阀门到核心密封环,华龙一号产业链上的企业正在经历从跟跑到并跑甚至领跑的转变。
这一过程中,大型国企发挥链长作用,带动中小民营企业协同攻关,形成了优势互补、风险共担的创新生态。
产业链企业不仅实现了核电领域的技术突破,更将相关能力延伸至更广阔的产业空间。
从严重依赖进口到完全国产化,华龙一号关键设备的突破路径,折射出我国装备制造业转型升级的内在逻辑。
这种以重大工程为牵引、以产业协同为支撑的创新模式,为破解卡脖子难题提供了可行方案。
从单一机组突破到全产业链腾飞，"华龙一号"的实践印证了重大工程牵引产业升级的中国路径。
当六千家企业在一个技术坐标系里协同创新，不仅锻造出核电这张"国家名片"，更培育出高端制造领域的技术生态。
这种以重大需求为导向、以系统集成为特征的创新模式，正在为新时代高质量发展提供重要范式。