现在这时代，谁还不想搞点精益生产呢？咱们优思学院就教您怎么玩，而且主要就是为了应对多品种小批量的问题。这一套精益管理（Lean Managment）的核心精神其实很简单，就是把浪费降到最低，让客户价值最大化。说白了，就是让库存越少越好，“市场要多少就生产多少”。这也是个市场需求主导的逻辑。生产时咱们得盯着市场需要什么、要多少，再往前面传递这个信息。上游的环节也只按下游的需求来干活，这么一来，生产现场的库存自然就下来了，换个生产线也方便。 如果你把传统的大量生产看成是“生产推市场”，那精益生产就是“市场拉生产”。通过改善设备布局、零件供应方式还有人员参与，能让生产线更灵活、成本更低、产品花样更多，好让市场的需求都能及时得到满足。精益生产里有几个关键原则：第一是零库存（Zero stock）。各种零配件都得按最少的量送过来，等到组装线上需要了再出现。 这里面丰田那套叫Just-In-Time production，说白了就是需要时马上到。第二就是看板（Kanban），这玩意儿就是个沟通工具。每个工位只能看到看板才能开工，不能先做好了等着。要啥零件也得靠看板往上一级提需求。第三是自働化。机器设备得尽量把活儿干了，少点人动手。丰田强调的“自働化”是让人去掌控设备而不是反过来伺候设备。 再给设备装上一些能发现错误的装置，这样能停在错误前、出故障了及时处理。人的主要心思得放在怎么让设备更好使上。第四是平准化生产。把各个工序的生产周期都调得差不多长短一致，让所有活儿都能顺畅衔接起来不耽误时间。 整个系统的核心就是鼓励大家参与进来，不停改进创新突破那些老观念。所以推动提案改善制度特别重要。有了这个制度鼓励大家出主意，不管是避免做多了还是提高安全质量之类的问题都能解决。因为大家都积极参与了，自然就有能力生产那种“多品种小批量”的产品啦！