让咱们去日本那些不起眼的小作坊逛一逛，你就知道为啥日本技术能领先全球了。其实在日本，有好多这样的小店，员工也就几十号人，有的甚至只有十几名，甚至就几个人。就是这些没啥名气的小厂，反而成了不少行业里的“隐形冠军”，手里掌握着世界顶级的技术。正因为有这些默默耕耘的小企业，才撑起来了日本制造的半边天。今天就带大伙儿瞅瞅其中的四家：小林研业、木村制作所、哈德洛克工业株式会社还有北岛绞制作所。小林研业就在新泻县燕市的田野间，厂房是一间看着就有点破的老房子，面积还不到50平米。就在这么个不大的地方，五位师傅愣是给苹果公司的iPod加工了几百万个镜面背板。要知道苹果公司的要求那是相当严，质检员得在特定的荧光灯下瞅，反光线要是有一条不直，这货就算废了。而且规定10件里有3件不合格，那就直接全给退回来。但小林研业愣是提前一周把活儿干完了。就是在这么严苛的标准下，他们在四年里一共抛光了250万个iPod镜面背板。最快的时候，包括社长小林一夫在内的5个人一个月能干3到4万个。木村制作所成立于1969年，一直搞机床、工业机械还有光学设备的零件研发生产。别看他们只有30名员工，研究的范围可广了，像主轴加工、精密加工、超精密加工这些都在行。另外这家还跟三菱重工、川崎重工、松下、住友理工这些大厂是长期合作伙伴。哈德洛克工业株式会社你可能没听过，不过你肯定听过“永不松动的螺母”。没错，日本新干线用上的那种永不会回松的螺母就是他们做的。哈德洛克就是家只有45人的小厂子。社长若林克彦早在1961年就琢磨出了不会转的U螺母。虽然网上有不少人在学，但基本没人能仿得像他们那样好。关键就在于他们有自己的独门技术和诀窍（knowhow），不同尺寸材质对应不同的偏心量。北岛绞制作所主打的是金属板的旋压、冲压这类成型活儿。公司员工才20名。在“旋压”这种工艺上他们绝对是日本一流的好手。像美国的飞机零件、人造卫星的部件、日本H2火箭的顶部零件这些高精尖的东西都在他们手里做出来。而且这完全不靠机器全凭手艺活儿。在这儿想当一个合格的工匠可不容易，必须得能从金属发出的声音里听出成型的状态来。要练成这本事估计得十年的时间。北岛绞制作所的专务董事北岛贵弘说了句大实话：要是真成了熟练工匠，哪怕0.05毫米的差距都能感觉出来。 小编想说的是现在好多企业都想着把规模做大做强，结果往往不太理想。反倒是有些企业一心扑在技术上，技术进步快了，竞争力上去了也就稳当了。所以说一味追求大不一定是好事。这些日本小作坊的成功路子咱们也得好好学学。