近年来，制造业数字化转型从“可选项”加速成为“必答题”。
在产业链竞争加剧、成本约束增强与市场需求快速变化的背景下，企业能否通过数字化手段提升研发设计、生产制造、供应链协同和质量管控水平，直接关系到竞争力与抗风险能力。
记者近日在大连市工业企业数字化转型产业园走访了解到，当地正以“诊断—服务—落地—评价”的闭环模式，推动工业企业从“想转”走向“会转、能转、转得好”。
问题：不少企业存在“不敢转、不会转、转不动”的现实困境。
一方面，部分企业对自身数字化水平缺乏客观评估，项目投入与收益预期不清，容易出现“上系统、换设备”却难以形成管理改进与效率提升的情况；另一方面，中小企业人才短缺、资金压力较大，转型路径依赖外部服务而缺少可复制的实施方案。
此外，工业场景复杂、系统割裂、数据难用等痛点，仍是制约转型效果的重要因素。
原因：上述问题背后，既有企业内部的能力短板，也有产业生态供给不足的因素。
数字化转型需要跨专业协同：既要懂工艺、设备与生产组织，也要懂数据治理、软件架构与算法应用；同时还需要金融支持、人才供给和标准体系保障。
若缺乏统一的诊断工具、可信的案例对标与专业的实施队伍，企业往往难以找准“从哪里改、先改什么、怎么见效”的关键路径。
大连的做法，是把分散的服务能力汇聚到园区平台，形成面向企业的综合性支撑体系。
影响：以“入企诊断”为切入口的精准服务，正在为企业转型提供更可操作的抓手。
产业园运营方中国联通（大连）工业互联网研究院介绍，2025年以来，该院依托自主研发的诊断平台，已完成全市1380家规模以上制造企业入企诊断，形成“一企一册”精准台账，帮助企业识别短板、明确改造优先级，并为后续项目落地提供依据。
这类“摸清家底”的基础工作，有助于避免盲目投入，提升转型的可控性与成功率，也为政府部门制定政策工具、优化资源投向提供数据支撑。
对策：大连正以产业园为载体构建“看得见、找得到、用得上”的数字化转型服务体系。
该产业园位于高新区七贤中路，占地2.7万余平方米，园区内配套建设工业互联网生态楼、相关研发办公楼、展示中心和会议中心等功能空间。
2025年9月正式开园后，产业园获批为首批国家级制造业数字化转型促进中心。
目前已入驻19家单位，涵盖高校联合共创实验室、行业协会、工业互联网服务商及初创企业等，形成“产学研用”协同格局。
园区还通过“看样学样”方式推广成功案例，降低企业试错成本；通过“产教融合”等机制引入高校、科研院所及专业服务力量，面向企业个性化需求开展对接，推动解决方案从“通用模板”走向“场景适配”。
值得关注的是，算力与平台能力正成为工业数字化升级的重要底座。
据了解，大连计划新建一座工业互联网智算中心，预计一季度开工。
业内人士认为，制造业数据规模增长、算法应用深化和工业大模型等新技术加速落地，对本地稳定、可控、低时延的算力供给提出更高要求。
智算中心与工业互联网平台、园区生态结合，可为企业提供数据处理、模型训练与推理、工业应用部署等能力支持，进一步降低企业获取先进技术的门槛，推动“单点改造”向“系统优化”升级。
前景：从长远看，大连推动数字化转型的关键在于两方面持续发力。
一是以标准化诊断与评价体系为牵引，形成可跟踪、可迭代的转型路线图，推动企业从“项目建设”转向“能力建设”；二是做强生态供给，完善咨询诊断、金融服务、高端人才等要素保障，让更多中小企业获得与其规模相匹配的解决方案和融资渠道。
随着园区服务体系完善、智算中心建设推进以及行业案例不断积累，大连制造业数字化转型有望在更大范围内实现降本增效、提质扩能，并带动工业软件、系统集成、数据服务等新业态集聚，形成新的增长点。
制造业数字化转型是推动经济高质量发展的重要引擎。
大连工业企业数字化转型产业园的成功实践表明，通过建立专业化、体系化的服务平台，能够有效降低企业转型门槛，加快产业升级步伐。
随着智算中心的建设推进和服务功能的不断完善，这一产业园必将成为带动东北工业企业数字化转型的强劲动力，为全国制造业转型升级贡献大连经验。