把CO、FeCO、FeS、VS这些杂质给揪出来了，这就是数点法要干的事儿。原料里自带的磁铁矿Fe₃O₄、黄铁矿FeS、菱铁矿FeCO₃、褐铁矿这些东西，本来就跟粘土长在一起很难分开。开采的时候机器磨损掉的金属粉末会飞进来，制泥或者成型的时候刀具生锈或者内部掉铁，泥料就成了“运铁通道”。除铁筛网要是坏了或者有冒浆没处理好，铁渣就直接跑到下一道浆池里了。厂房里电焊火花到处飞，无防护的泥料和坯体瞬间就被打穿了。运输工具或者架子上的铁锈也会蹭到泥料表面。 传统的做法就是多过几遍筛子再称重，可即便这样还是不行，铁渣造成的次品还是最多的。我们把以前那种简单的称重法升级成了“数点法”，让每一粒铁杂质都露馅儿，把隐患给消灭在摇篮里。 用放大镜一看每个铁点的大小、颜色、是不是带锈都清清楚楚，还能直接追查到来源。现场干活只需要一张白纸、一块磁铁和一把带刻度的放大镜就行。不过这办法也有缺点，要是铁点特别多密密麻麻根本数不清，那只能再用回称重法了。 这次就对比一下这三种除铁法：传统的过筛称重法和吸铁称重法虽然有效但比较粗糙；新秀数点法把检测的颗粒度直接拉到了“颗”，让问题从“大概”变成了“具体”。 具体怎么做呢？先把样坯准备好。泥浆直接从池子里取5公斤，泥段用钢丝切薄片再加水分成流动的悬浮液。 接着筛洗分离。先过200目的标准筛把大块的冲掉；然后在自来水龙头下多换几次水漂洗；剩下的倒在蒸发皿里用60度的烘灯烘干；再拿白纸和磁铁把铁杂质全吸出来铺开放着准备数。 最后是数点的逻辑。规定最大的那个尺寸超过0.3毫米才算要计数的对象；如果超过2毫米哪怕数量少也得拉响警报。 那些小颗粒要是凑在一起就按“当量面积”算成几个0.3毫米的点。新冒出来的亮铁点不管大小都得当成设备磨损的信号来看。如果总数超过了40个就自动换成称重法去做。 自从用了数点法之后效果特别明显。车间里铁杂质超标的比率从3.8‰一下子降到了0.6‰，同行业抽检排名也从第8升到了第1。最重要的是设备的问题都被提前发现了：两台成型机的刀具因为磨损出了亮铁屑当场就换掉了；除铁筛网的破洞补焊了三次以后就再也没漏过了。数据后面跟着的就是强度提升、外观合格了还有烧成温度下降这些好事儿。 把每一粒铁杂质都“点名”了之后，电瓷生产才算真正抓住了质量的主动权。