3月23日这天，记者去开阳县紫兴街道鱼上村探访了贵州开阳紫江水泥有限公司，想看看这家老牌建材企业是怎么实现绿色转型的。来到厂里的中控室，眼前的场景让人印象深刻：几名穿工装的人正盯着电脑屏幕上的生产数据和监控画面，手上熟练地操作着控制按钮。从原料配比、熟料煅烧到水泥粉磨，整条生产线的运行全在这把控。 这家公司成立于2002年，靠着当地丰富的矿产资源，在水泥行业里深耕多年，以前是区域的纳税大户，也给当地的就业解决了不少问题。不过到了后来，行业产能过剩、市场竞争激烈，加上环保政策越来越严、融资也不容易，企业一度被逼到了生存还是转型的十字路口。面对压力，紫江水泥没有干等着，而是下定决心要优化生产工艺、降低能耗、提升品质。他们投入大量资金搞技改和设备升级，硬是把产品竞争力弱、运营成本高、环保不达标这些短板给补上了。 公司总工唐其兵说，从2024年开始他们调整了关键工序的参数，设备转得更顺了，电和煤都用得少了。以前他们只知道要产量多，现在讲究“性价比产量”，每一度电、每一吨煤都算得清清楚楚。通过优化窑炉煅烧工艺，平均下来煤耗降了15%，电耗也降了8%，一年就能省下将近八百万元。 基本的生存问题解决后，管理层开始琢磨长远的发展方向。他们觉得以前那种靠扩大规模、高耗能高排放的路子走不通了，只有紧跟国家的“双碳”战略，走绿色低碳的路子才能站稳脚跟。唐其兵介绍说，改造分级燃烧能减少氮氧化物排放，还能少用氨水。以前用7公斤左右的氨水现在降到了5公斤，系统阻力变小了，每天还能多省下3到5度电。 除了搞技改降成本，紫江水泥还开始搞内部精细化管理。他们从原材料采购筛选开始把关一直到成品出厂检验全链条闭环管控。质量部部长罗华飞说他们的水泥碱含量低、水化热低、耐磨强度高，特别适合用在桥梁、大坝这些大工程上。 凭着降本增效和过硬的产品质量，紫江水泥彻底走出了低谷。作为本地民营企业他们一直不忘社会责任，转型期间全力保障员工的工作和收入。董事长张应贤说在开阳县委县政府的关心支持下，2025年他们拿到了国家财政资金1209万元用来搞超低排放改造。经过这次改造粉尘排放小于10毫克氮氧化物排放小于50毫克。 风雨过后见彩虹这就是开阳紫江水泥有限公司的奋斗史。这不仅是一家企业的自救重生更是传统建材行业顺应时代潮流的真实写照也为更多制造企业转型升级提供了可借鉴的经验。