西南科技大学固体废物重点实验室和遵义天磁锰业联合攻关搞出来的国内首套“湿法水洗+干法固化”电解锰渣处置装置，这次真的是要在红花岗区遵义市落地了，光是总投资就有1.01亿元。记者从公司那边得到的消息是，他们是在国内第一个搞起这种规模化处理工艺的。现在各项施工都在稳步推进，厂房盖到80%了，到了6月底就能把设备都装进去。只要顺利的话，今年第三季度就能正式投用了。 邓宗瑜是这家公司的总经理，他说了，这套装置不光是填补国内空白这么简单。它用的是那种在线逆流洗涤压滤加低温脱氨固化的技术，全程都是闭环作业。传统那种高投入高排放的火法工艺被他们彻底抛弃了。这样做既能够回收渣里的锰和硫酸铵这些好东西，又能把氨氮含量控制得死死的，去除率能稳定在99.95%以上。处置成本还能压得比老法子低好多，特别适合贵州那边那种低品位碳酸锰矿的实际情况。 这个项目目前已经用掉了7211万元资金。等到它满负荷运转起来以后，每年就能把50万吨的锰渣变成Ⅰ类无害物。最让人兴奋的是生态效益——每年能少排放3000多吨的氨氮。而且这也让遵义乃至贵州的电解锰行业不用再担心那些重金属渗漏、扬尘污染的问题了。 当地政府也非常重视这个项目，已经给了不少科技专项经费和超长期国债支持。现在有20多个施工人员正在加班加点赶工呢。企业也正忙着筹钱、找原料，就想赶紧把剩下的活儿干完让它投产。 其实电解锰本来就是贵州的优势产业嘛，但过去那些废渣随便填埋不仅占地方还污染大。国家要求把这种Ⅱ类废物变成Ⅰ类废物才达标。这个技术现在就是突破了这个瓶颈，也是贵州推进生态环保的一个重点方向。 等这机器转起来后可不得了，它不光能变废为宝把资源收回来还能把污染去除干净。这对遵义市来说是个重要的标杆示范工程。邓宗瑜觉得这套技术做成的工程范例以后是可以复制和推广的。 企业肯定会紧扣贵州的“六大产业基地”建设还有“富矿精开”的战略部署去干的。他们想快点完成调试打通资源利用的路子让这个产业不再是高污染、高耗能的旧模样。 这就为贵州特色冶金产业的高质量发展注入了一股新的绿色动能啊！毕竟这可是关乎整个行业能不能持续健康发展的大事呢！