在河北临西县中塞轴承产业共享实验室，价值8000余万元的精密检测设备正在运行。这个由中国与塞尔维亚共建的平台，为当地轴承企业提供从材料分析到寿命测试的全链条服务，彻底改变了企业以往"送检难、周期长"的局面。 临西是全国重要的轴承生产基地，但长期面临技术含量低、检测能力弱、国际竞争力不足的问题。企业样品检测需要送往外地，周期长达两周，严重影响研发效率。 为此，临西县与塞尔维亚Z&S公司合作建立共享实验室，引进4名欧洲技术专家和3项先进工艺。检测周期从两周缩短至两天，实现了"一小时服务圈"。同时，塞艾斯公司建成的11万平方米智能车间采用AGV物流系统和数字孪生技术，年产7000万套精密轴承，成为行业首个"黑灯工厂"。 在全球化布局上，临西县创新构建了"海外仓+保税仓"双轨模式。通过在塞尔维亚设立海外仓、在东南亚建设保税仓，形成了覆盖欧美亚太的销售网络。轴承国际云展厅实现了"全球看货、本地交付"的新型贸易模式。与河钢集团合作的原材料集采平台帮助中小企业降低了15%以上的采购成本。 转型成效明显。截至2025年，临西县轴承产业年产值达311.78亿元，较转型前增长近40%。产品结构从低端通用型向高端精密型转变，企业利润率平均提升8个百分点。中塞双方正筹划建设"高端轴承联合研发中心"，重点突破材料改良、工艺优化等关键技术。 业内专家认为，临西的成功在于抓住了国际产业转移机遇，通过共享模式破解了中小企业创新资源不足的难题，以数字化重构了传统制造流程和商业模式。这种"技术+市场"双轮驱动的转型路径，为其他地区的产业升级提供了借鉴。
临西县轴承产业的升级之路展现了制造业转型的新方向。通过国际合作引入先进技术、通过数字化优化生产流程、通过创新模式拓展市场空间，传统产业正在焕发新的活力。从跨省送检到家门口完成检测，从单打独斗到链接全球，这种转变不仅提升了产业竞争力，也为其他地区的产业升级指明了方向。