2016年5月，潍坊亚星化学股份有限公司氯碱分公司决定给车间换一条管线。这家公司拥有12万t/a烧碱产能，使用的是伍德公司的BM-2.7型电解槽。他们之前用CPVC管输送纯盐水，这个管子运行了十多年后老是出问题。每次管道渗漏都得把整个装置停下来修理，维修费用很高。这次检修中，公司决定把老旧的CPVC管换成钛管，并且升级接地系统。他们打算用钛焊条重新布置接地极网，希望这样能彻底解决问题。 5月9日，一期电解槽检修完成，11日上午B槽南组盐水分配阀前的钛管法兰突然喷盐了。他们拆下来一看，发现接地极网和法兰焊缝已经被腐蚀成了麻坑。二期电解槽在12日也出现了同样的情况。 他们测量了新增接地点B的电阻，结果高达140Ω，远远超过规定值。技术人员连夜重新打了一个接地点，并且把原来的CPVC接地极网换成了钛焊条编织网。他们以为这下没问题了，结果13-15日泄漏依旧不断发生。 技术人员分析发现，钛管表面虽然能形成氧化膜防止腐蚀，但在有电流回路时，这个氧化膜会被击穿溶解掉。南组对地电压为负的时候形成了一个原电池反应，杂散电流在管道和网络之间循环流动。 原因主要有三点：一是第一次泄漏是因为接地点B电阻过高，电流无法导出；二是自制钛焊丝极网面积太小导致表面电流密度太高；三是增加极网面积后才解决了问题。 为了治本技术人员尝试降低接地电流的方法：加长加料软管对整体回路影响不大；插入非金属段塑料管后接地电流下降但仍没解决根本问题。 总结来说：电解槽入槽管道必须选用金属材质但也要接地达标。设计时要考虑到电流大小方向还有网面积等因素让每一根丝都能扛住持续通过的接地电流。只要等电位、低密度、无断点三个要素都满足了就可以避免金属腐蚀的问题发生。