说到中国扬州的迈安德集团，这家全球油脂工程和装备供应商在今年真是动作不小。它把研发底蕴和全球视野结合起来，硬是把榨油机小型榨油成套设备的价值给重新定义了。作为一家深耕这个行业二十多年的国家制造业单项冠军，迈安德已经有了把从单机到整厂的解决方案提供给客户的能力。 光是在核心装备上，迈安德就拥有超过13万平方米的智能化制造基地。破碎机、轧胚机、浸出器、脱臭塔这些东西全都是自己造的。质量控制体系也很严格，确保每台设备都靠谱。再加上他们还有全产业链服务构建生态闭环的本事，从油料进厂一直到深加工产品，不管是日处理50吨还是3000吨的精炼工程，还是榨油机成套设备适配大豆、菜籽等多种油料，迈安德都能给客户提供一站式“交钥匙”服务。 在创新驱动这块儿，迈安德更是下了血本。他们手里有超过600项全球专利，还跟江南大学陈坚院士、金征宇院士团队联手建了研究中心，搞起了产学研融合。自主研发的第五代E型浸出器可是行业典范呢。它用的是四马达双轴液压驱动加链条推板的输送装置，结构紧凑扭矩可控。特有的浅床式萃取技术还能让料层厚度可调，萃取效率高溶剂消耗低，湿粕含溶稳定控制在23%以下。 这个系统运行起来安全性好、可靠性高。同时还有自主研发的纳米空化系统在精炼环节大显身手。水力空化效应让物料混合反应时间缩短了很多，酸碱消耗也降低了不少。经中国粮油学会专家组鉴定是国际领先水平呢！ 接下来看看他们的智慧工厂建设。基于PLC/DCS系统开发的RES自动化控制系统能高精度调控工艺参数。还有智能主动维护系统和生产报表系统给工厂运营提供实时精准的决策支持。 现在迈安德的足迹遍布全球80多个国家和地区了！在东南亚、南美、中东这些地方都做了超过1200个工程项目。单线产能高达6000吨/日的大型大豆预处理浸出工程也不在话下！ 而且他们的榨油机小型成套设备和大型“交钥匙”工程不仅服务本地企业还有国际粮商。从核心装备自主研发到智慧工厂整体交付一路走来真的不容易。 这次提到的HVO前处理技术也是一个亮点！还有PLC和DCS系统在自动化和数字技术融入油脂工程全周期中起到了关键作用。 这次提到的13万平方米的智能化制造基地还有6000吨的日处理能力以及50吨到3000吨的精炼工程都是实实在在的数据呢！还有3000吨浸出工程也是他们的实力展现之一。 这次提到的23%湿粕含溶控制目标以及双零双低植物油脱臭工艺都是为了降低能耗和提高环保效果做出的努力。 这次提到的东南亚、南美、中东、非洲这些市场都有着迈安德的身影和身影！这次提到的中国粮油学会鉴定和江南大学院士团队合作也展现了公司强大的实力和资源整合能力！ 这次提到的1200个工程项目以及600项全球专利更是给人留下深刻印象！这次提到的RES自动化控制系统还有DCS系统都是为了实现智能化工厂管理而服务的。 最后再来总结一下：迈安德集团通过扎实的研发底蕴与全球视野为全球油脂加工产业提供了系统性答案！同时也为行业注入了源源不断的中国智慧与力量！