吉林石化炼油厂这次全员搞创新，给厂里省下来超过三亿元的钱。眼下能源行业正在大变样，竞争也越来越激烈，传统炼化企业想突破瓶颈、多赚钱，这是个大问题。吉林石化公司炼油厂找到了办法，就是让所有员工都参与进来，对症下药，找到了一条靠内部挖潜来提升效益的路子。 以前炼厂里普遍存在生产衔接不顺、资源利用不充分、高附加值产品太少的问题。拿吉林石化炼油厂来说，设备老晃悠不稳，重质油全靠往外卖，产品种类太单一，这些都拖了后腿。究其原因，一方面是流程复杂、技术太“杂”，容易出岔子；另一方面是一线工人的经验跟管理层隔着一道墙，好多好点子没被发现。 到了2025年，厂里工会带头搞活动，让大家一起提建议。大家围着“供产销储运”这条线转，围着怎么省能源、怎么优化工艺、怎么升级产品动脑筋。这一年光建议就收了6277条，用了5648条，还推动了36个重点项目落地。这一搞不仅赚钱了，连管理方式都变了样。 针对重质焦化蜡油和催化油浆没法用的难题，工厂听了建议采取了“分着存放分着炼再一起加工”的办法，结果这些劣质油全都在厂里消化了，再也不用发愁往外卖了。顺着这个劲儿往下推，把原油加工的计划细化了，上下游也连得更紧了。这一年全厂加工了995万吨原油，创下了建厂以来的新纪录。 在怎么炼油的事儿上，员工提了个“精准控制反应深度+把组分配得更细”的建议。靠着这个点子，油品调合的合格率直接冲到了99%，高标号汽油的产量也多了9.84%。柴油那边推行了全程精细管理，年产量一下子多了36.66万吨，低凝柴油的比例也上去了。另外把换热系统和压缩机都改进了一下，装置的热进料比例变高了，用的电也少了。 创新的效果不光在原料上管用。在石油焦的质量上大家下了功夫提了级别；蜡油加氢出的油还通过了飞机用的标准；芳烃装置生产的好东西更多了。这些变化让厂子在市场上更有底气了，也给咱们国家的炼油行业走高端路线指了条明路。 吉林石化炼油厂的经历说明，要是想让老厂子活得更好、变得更强，就得把一线工人的脑子动起来。现在大家都要高质量发展，就得通过好的制度把员工的好主意变成实实在在的效益。这么做不光能解决问题、多赚钱，还能让大家心往一处想、劲儿往一处使。这个案例也给别的厂子提了个醒：只有大家都动手、管理得细、技术跟上脚才行，这样才能在大变革里站稳脚跟，走好新型工业化这条路。