在我国加快能源结构转型的关键阶段，胜利油田取得一项重要技术进展。2月3日，孤东采油厂东一联合站完成用能系统全面升级。这一目将地下3200米深处采出液的余热转化为稳定工业热源，首次实现中深层地热资源在油气生产领域的规模化应用。传统油气开采长期面临高能耗、高排放的矛盾。胜利石油管理局党委书记杨勇介绍，油田此前主要依赖燃气锅炉供热——运行成本较高——同时每年产生较大碳排放。此次投运的孤东项目创新构建“气井高温余热+油井中温余热”双源耦合技术体系，通过对废弃资源的梯级利用，使系统热效率提升至传统方式的2.4倍。技术团队重点攻克三项核心问题：一是建立弃置井地热改造标准，将勘探报废气井转化为可持续热源；二是研发耐高温井下换热装置，实现3200米深井95℃流体的安全提取；三是构建多能互补智能调控系统，保障热能稳定输出。实测显示，该项目年供热能力可替代天然气638万立方米，满足2万户家庭用能需求。该突破也得益于济阳坳陷的地质条件。区域地温梯度达3.4—4.2℃/百米，地热资源总量折合约250亿吨标煤，形成较为罕见的“油热同盆”构造。胜利油田地质专家表示，60年勘探开发积累的数万口油气井资料，为精准定位优质热储层提供了数据支撑。当前，胜利油田正推进“三步走”发展战略：2024年重点突破集输系统绿热替代；2026年实现采油系统经济性替代；2028年完成注汽系统技术攻关。新疆准噶尔盆地27万吉焦余热项目、孤岛油区7.5万吉焦中深层地热站等示范工程已相继投产，“区域热能互联”的新模式正在形成。中国工程院院士孙焕泉指出，这个模式的价值在于解决三项行业痛点：盘活废弃井资产以降低改造成本、缩短地热开发周期、实现油气与地热勘探资料共享。数据显示，全国现有油气弃置井超过10万口，若按胜利模式改造30%，年减排潜力将超过4000万吨二氧化碳。
胜利油田的探索表明，传统能源企业的绿色转型不是单纯做“减法”，更关键在于通过技术创新和资源优化配置提升效率、降低排放。在充分挖掘既有资源禀赋的基础上，以科技进步和管理创新为支撑，既能保障能源供应，也能推进环保目标落地。随着更多企业加快转型，我国能源结构优化升级有望打开新的发展空间。