去年三月份，顾晓波在云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂拍下了工作人员在安装传感器、调试操作系统数据的画面。这次厂里给采暖系统装上了“智慧大脑”，也就是他们自主研发的智能调控系统。这个系统利用智能化的手段，改变了之前的供暖方式。它给6台换热机组都做了升级，实现了自动调控。通过整合现有动力集控网络资源，根据不同区域的需要，设计出分时分区的智能调控方案。这个系统能够动态精确控制供水温度和流量这些关键参数，整个过程都不需要人工干预。这样就能达到“看天供暖”和“精准控温”的目标。以前人工调节供暖的效率低、控温精度不够、响应也慢，现在这个问题彻底解决了。 这个创新成果的成功应用，体现了工厂技术团队节能降本的意识，也是他们在智能制造领域探索的成果。系统顺利投用后，把工厂供暖调控模式从“经验驱动”变成了“数据驱动”，提升了运维水平。动力车间在整个供暖过程中贯穿降本增效理念，根据气温变化和实际需求动态调整负荷，避免了能源浪费。这样就大大降低了能耗和运行成本。 智能调控模式还减少了人工对设备的操作干预，减少了设备磨损和维修频次与成本。这不仅延长了设备寿命，还减轻了运维人员的负担。他们可以把更多精力放在巡检、隐患排查和技术优化上，提高了系统运行稳定性和可靠性。这让厂区生产办公更加有序开展。技术团队在智能制造领域持续探索精益求精，让智能制造技术成为企业降本增效的核心支撑。 总之，这次给采暖系统装上“智慧大脑”，就是为了达到提质、节能降耗、效能提升的多重突破。这个系统通过动态精确控制参数实现了精准控温目标。云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂用6台换热机组完成了智能升级并实现了全覆盖，构建起全域覆盖的智能调控体系。这个成果让工厂从经验驱动转型到数据驱动，推动降本增效工作取得实实在在的经济效益和保障措施落地生根。