永坪炼油厂把天然气的用量降到了新低点，还没等喘气，绿色低碳的脚步就加快了。2025年10月，厂领导宣布了好消息：今年厂里省下了1789.88万元的成本，这个数字也是厂里历年的最高纪录。 这场硬仗是从“高耗能”向“低单耗”转变开始的。攻关团队一年多没闲着，硬是把每吨原油消耗的天然气降低了30.21%。这就好比是把制氢装置这个“贪吃鬼”管住了，不让它再浪费太多燃料气。 他们通过数据分析，找到了制氢装置能耗高的三大毛病：加热炉效率低、原料配比乱、炉温不稳。针对这些问题，他们搞了个“一炉一策”的办法：给炉子装低氮燃烧器和余热回收系统，热效率立马提高了6.2个百分点；开发了催化干气掺混模型，能实时调整进料比例，单耗又降了4.6%；引入多回路串级调节后，转化炉的出口温差从±15℃压到了±5℃，单耗再降25.6%。 2024年和2025年是关键的两年。等成绩单一出来，大家才发现：天然气节省了约1789.88万元，相当于一座3万千瓦的发电站一年发的电；废气排放量也减少了18%。 这只是个开始。永坪炼油厂没打算停下来，他们要把节能变成常态。下一步计划要继续挖深加热炉的潜力，目标是再降3个百分点；还要把智能优化算法用到加氢、重整这些“电老虎”上；最后打算请个“能源医生”常驻厂里，让大家养成节能的习惯。 越来越多的炼厂开始在“零碳时间表”上划线了。永坪炼油厂的做法说明，只要盯准了方向、办法用对了，老旧的设备照样能搞出大动静。