全球最大口径无缝钢管生产线的冲刺阶段已经开始，衡钢集团的“630工程”带领行业向高端制造的新高度迈进。李洪中介绍，中国一直以来用传统连轧工艺生产的无缝钢管最大口径只有380毫米。为了突破特大口径管材依赖热扩工艺的限制，“630工程”首创了一次连轧成型技术，直接覆盖了380至630毫米的规格范围。 这个项目给全国的建设者们带来了巨大的动力和信心。来自全国各地的建设者们把“630工程”当成自己的事业，在湘南大地上展现出拼尽全力的攻坚精神。即使是元旦假期期间，熊波和他的团队也没有休息，春节快到了，他们已经准备好连续作战。 在项目副总指挥李洪中的带领下，“630工程”不仅简化了生产流程，降低了每根钢管的成本几百元，还提升了产品内部组织均匀性和尺寸精度。衡钢“630工程”这次用的是智能制造理念设计出来的生产线。跟传统生产线相比，“630工程”把操作人员的需求减少了50%，热轧工序每班只需要7人就能够全程监控。 在热处理车间水淬区域，技术团队正对长达数百米的辊道系统进行微米级校准。27岁的副主任熊波紧盯着水准仪反馈数据，并给施工组发调整指令。这个从山西投身衡钢仅两年的青年技术骨干坦言能参与行业顶尖项目是一个难得的机遇和责任。 在这个特殊时期里，熊波和他的团队在湘南大地上为推动这个项目向最终投产目标稳步迈进做出了很多努力。衡钢集团230亩的项目建设现场呈现出一派忙碌景象，起重机高擎巨臂划破天际，运输车辆在标准化通道中有序穿行。 目前中国市场对大口径高端钢管需求持续攀升，“630工程”建成后将重点保障国家重大管道工程、第三代核电装备及深海油气开采设施建设需求。这不仅给衡钢“630工程”注入强劲信心，也为现代化产业体系建设筑牢了坚实基础。 在这个过程中还有很多值得关注的地方。比如这个项目能够直接覆盖380至630毫米规格区间这个特殊优势。随着“630工程”一步步接近最终投产目标的时间点来临，这个项目正朝着今年夏季投产的目标全力推进。“630工程”不仅仅是一个简单的生产线建设项目，它还是中国制造向高端跃升的重要一步。 还有一点值得注意的是这个生产线给智能制造带来的好处：操作人员需求减少50%。通过中央智能控制平台，定径、去毛刺、在线检测等工序实现无缝衔接预计日产能将突破1800支钢管。 这个“630工程”虽然还没有完全完工但是意向订单已经排到半年后了。“‘630工程’让大家看到了中国装备制造业攻克‘卡脖子’环节的战略定力”。 现在中国能源、海洋工程等领域对大口径高端钢管需求持续攀升部分特种规格产品仍需进口。“‘630工程’建成后将有效提升我国关键基础材料的自主保障能力”。