2017年开始，中国科学院青岛能源所的团队就把目光锁定在了反式乌头酸的工业化生产上。他们通过基因工程改造微生物代谢途径，在国际上率先让反式乌头酸实现了微生物合成。这个材料在高端橡胶、特种材料和绿色农业领域都有很大的价值，不过过去无论是从植物提取还是化学合成，都因为成本太高或者污染太严重而没法大规模生产。 2025年，山东给中试平台建设的指引做了修订，还布局了40家省级中试示范基地和6家概念验证中心。山东省把中试验证当成了研发和产业的核心枢纽，引导创新资源向工程化环节集中。为了把科研成果转化成产品，青岛能源所建成了10吨级的中试平台，鲁抗医药也投入资金和产业化能力，和青岛能源所一起建立了从15升到10立方米的多级发酵放大体系。 通过逐级放大的方式，他们系统解决了代谢流控制和产物分离效率等关键问题。到了2025年，全球第一条百吨级的反式乌头酸合成生物制造生产线在山东投产了。这条生产线用的是全封闭的生物发酵工艺，能24小时连续生产，产品纯度和收率都达到了国际领先水平。 因为这种材料无毒、可降解还耐低温，现在已经被用在高铁减震垫和特种橡胶轮胎这些高端领域里了。这次突破背后的经验很值得借鉴：山东省通过中试平台建设、产学研深度融合以及全产业链协同的模式，打通了从“实验台”到“生产线”的最后一公里。这种做法不仅让我国在合成生物制造领域走到了国际前列，也为构建现代化产业体系注入了新的动能。