川威集团前身可追溯至1929年的威远钢铁厂，经过近一个世纪的发展，已成长为拥有超万名员工的工业巨头。
然而，庞大的组织体量也带来了管理上的挑战。
长期以来，该集团面临着信息系统各自为政、数据分散存储、跨部门协同困难等典型问题，这些问题严重制约了生产经营效率。
问题的根源在于企业数字基础设施的碎片化。
据了解，川威集团原有数十个业务系统分散运行，员工需要记忆多个账号密码并频繁切换；重要业务数据散落在各部门的Excel表格中，月底数据汇总成为一项繁重的人工工作；跨部门沟通缺乏统一渠道，信息流转效率低下。
这种状况在制造业企业中具有普遍性，成为制约产业升级的共性瓶颈。
为解决这一问题，川威集团确立了明确的目标——打造全员统一的数字化办公平台。
与采取行政命令的传统做法不同，集团采用了更具包容性的推进策略。
在总部、二级板块、分厂乃至车间层级，集团组建了75支高效推广小组，参与人员超过千人。
这些小组由各业务部门领导牵头，核心员工参与，形成了从需求挖掘、试点落地到优化推广的完整闭环，确保数字化建设贴近业务实际。
川威集团基于企业微信平台构建了"统一协同入口"，将即时通讯、会议协作、流程审批、智能表格等核心应用快速整合，形成了"全员协同+业务赋能"的数字化生态。
推进节奏上采用"循序渐进、由浅入深"的策略：首先解决跨部门沟通壁垒，推广即时通讯功能，实现组织架构线上化；其次拓展协同文档、线上会议等功能，替代传统纸质流转模式；最后深度融合业务场景，基于智能表、人工智能等技术落地巡检、分析、审批等高阶应用，推动数字化从办公协同向业务赋能延伸。
这套"组合拳"的效果显著。
集团全体文档协同数量提升约130%，整体办公协同效率提升30%，日常工作效益提升50%。
更重要的是，数字化不再是IT部门的专业术语，而成为每位员工触手可及的工作方式。
一线工人可对着手机提问，板材生产标准和货车调度班表可自动生成与推送。
川威集团旗下成渝钒钛科技有限公司的案例进一步说明了数字化的实际价值。
该公司利用副产煤气发电的三台机组是循环经济的重要环节，但发电效益的核算长期困难。
过去，相关数据分散在多个部门的Excel表格中，每月月底财务人员需投入大量时间进行人工收集、核对和合并，数据严重滞后，管理决策无法跟上生产节奏。
引入企业微信智能表格后，情况得到根本改变。
通过构建实时精细化的效率仪表盘，公司得以日清数据而非月结，管理层可实时掌握每台机组的个体表现和数据趋势。
这种转变使管理决策能够及时跟进生产节奏，把握最佳的优化调整窗口期，显著提升了企业的经营管理水平。
川威集团的实践表明，数字化转型并非只适用于互联网等新兴产业，传统制造业同样可以通过科学的顶层设计、有效的组织动员和循序渐进的实施策略，实现数字赋能。
这种转型不仅提升了工作效率，更让工作变得更具人性化和温度感。
数字化不是把线下表格搬到线上，也不是简单替换沟通工具，而是一场围绕效率、流程与数据的系统性重构。
川威集团半年实践表明，只要抓住统一入口、组织动员和场景落地三条主线，即使在最传统的制造业，数字化也能从“看得见的便利”走向“算得清的效益”。
面向未来，谁能更快把数据变成管理能力、把协同变成生产力，谁就更有底气在竞争与转型中赢得主动。