菏泽企业三度突围跻身全球高铁供应链 解码"中国制造"出海新路径

山东德通新材料科技有限公司面临的困境,是中国制造业升级过程中的典型缩影。

作为国内专业从事高铁制动闸片研发生产的企业,德通新材料曾因成功实现产品国产替代而获得市场认可,但随之而来的是更为激烈的行业竞争。

问题的症结在于市场饱和与利润压缩。

2017年德通新材料获得国内CRCC认证后,一片高铁制动闸片的价格从进口品牌的万元以上迅速下降到5000元以内。

这一成就虽然打破了进口垄断,却也吸引了大量竞争者涌入。

到2020年后,国内能够生产高铁闸片的企业数量从几家增加到十几家,单片利润从三位数被压缩到两位数。

这种恶性竞争态势意味着,继续依赖国内市场的企业将陷入越来越深的困境。

面对这一挑战,德通新材料管理层做出了战略性决策,即实施"三次突围"战略。

第一次突围体现在主动出海与国际竞争。

德通新材料充分认识到,中国高铁的世界声誉是最好的背书。

该企业依托曾成功实现国产替代的研发团队,根据不同地域环境需求进行产品定制。

其中,"欧洲货运超低摩合成闸瓦"项目的成功研发,使德通成为全球第二家掌握该技术的企业,并获得国内同行业首张欧盟UIC认证证书。

通过通过国际IRIS、ISO9001等权威体系认证,组建国际化团队,德通新材料逐步建立起覆盖亚洲、欧洲、非洲等地区的海外市场布局。

2025年,该企业闸瓦出口量达12万余块,同比增长20%,出口订单占总订单量的近50%,展现出国际竞争中的强劲势头。

第二次突围是向"智"而行的技术升级。

2019年起,德通新材料投入数千万元进行智能化改造和数字化转型,引入自动化生产线和数字管理系统。

这一决策在当时曾引发质疑,因为国内市场已显现供大于求迹象。

但企业领导层看到了更深层的逻辑:产能提升若伴随质量、效率的同步提升和成本下降,企业就能获得国际竞争的产品优势。

这一战略判断在实践中得到验证。

埃及国家铁路公司的订单要求在不到3个月内交付4.6万块各种型号的列车制动闸瓦,正是改造后的自动化产线提供的产能支撑,使德通新材料能够接下这笔"紧急订单"。

第三次突围涉及产业链延伸与增值。

通过完善的质量管理体系、稳定的供应链保障和根据特定环境条件进行配方定制的能力,德通新材料构建了难以被复制的竞争壁垒。

企业还依托母公司成立专业进出口公司,建立了从产品研发、生产制造到国际销售的完整产业链条。

这一系列变化带来的影响是深远的。

德通新材料的成功转型不仅改善了企业自身的经营状况,也为中国制造业在全球竞争中的升级提供了有益参考。

通过技术创新、产能优化和市场拓展的有机结合,企业实现了从被动适应市场到主动引领市场的转变。

从前景看,德通新材料正在申请美国铁路ARR认证,这将进一步拓展其在北美市场的发展空间。

随着"一带一路"倡议的深入推进,以及全球轨道交通产业的持续发展,德通新材料等优质制造企业的国际化之路仍有广阔的增长空间。

制造业的竞争,从来不是单纯的价格比拼,而是技术、标准、效率、信誉的综合较量。

面对国内“红海”压力与海外市场机遇,企业以出海拓空间、以智造强内功,折射出中国高端制造由“跟跑”向“并跑”“领跑”跃升的现实路径。

把核心技术握在手里,把质量体系立在标准之上,把交付能力建在数字化之中,才能在更广阔的国际市场上赢得长期信任与可持续增长。