问题——传统制造承压加剧，转型从“选择题”变为“必答题”。制造业是实体经济的基础。近年来，部分地区制造企业面临订单波动、要素成本上升、同质化竞争加剧等多重压力，过去依靠规模扩张、低成本投入的增长方式空间不断收窄。此外，国际产业链供应链加速调整，关键环节与核心装备受制于人的风险更加突出，倒逼企业向价值链中高端迈进。如何以更高效率、更稳定质量、更可控的供给能力实现升级，成为众多中小企业绕不开的现实课题。 原因——成本约束与技术约束叠加，倒逼走向“数智+创新”道路。一方面，劳动力成本上行与人口结构变化，使依赖人工与经验的生产方式越来越难支撑；另一方面，高端设备长期依赖进口，采购成本高、维护周期长、技术迭代受限，削弱企业交付、品质与响应速度上的综合竞争力。，以数字化改造推动流程再造、以自主研发提升装备能力、以协同创新突破关键技术，成为中小制造企业增强韧性的重要路径。 影响——“一台设备”的突破，带来产业链层面的示范效应。在常山县球川镇，一家企业车间内自主研发的第三代精密加工设备稳定运行，生产节拍明显提升，体现出工艺集成与流程优化带来的效率优势。更值得关注的是，其技术路线并非简单增加自动化设备，而是将传统加工环节重新拆解并梳理为加工、输送、转向等模块，实现多工序集成、一机多能，形成可复制的升级思路。企业还与高校联合攻关，通过产学研协同推动持续迭代，从依赖进口设备转向自主更新，表现为“创新链带动产业链、装备升级带动制造升级”的路径。此项目入选当地人才计划创业项目，也折射出地方在关键装备自主化、产业补短板上政策导向。 对策——从“重设备”转向“重系统”，以制度与生态补齐短板。当前，衢州制造业数智转型正从“政府主导、大企业示范”逐步走向“专精特新企业带动、产学研深度融合”，创新联合体数量增加，产业协同氛围持续增强。但推进过程中仍有共性问题：一些企业重硬件采购、轻软件与数据治理，把智能化简单等同于“机器换人”；企业间数据标准不统一、系统难互联，数据孤岛影响协同效率；既懂工艺又懂数字技术的复合型人才不足，制约项目落地深度与持续迭代。 针对这些短板，需要从三上系统发力：一是以应用场景牵引改造路线，围绕质量追溯、工艺优化、设备预测性维护、供应链协同等关键环节推进数字化，减少“重投入、轻产出”的低效改造；二是完善标准体系与数据流通机制，推动关键数据口径统一、接口开放，同时兼顾安全与合规，提升企业间协同效率；三是强化人才支撑，推动企业与院校共建实践平台，完善工程师培养、技能提升与激励机制，壮大“懂工艺、懂数据、懂管理”的转型队伍。同时，鼓励以创新联合体为载体，形成“龙头牵引+中小配套+科研支撑”的协同创新网络，提高关键技术与核心装备的攻关效率。 前景——数智转型进入“好不好”阶段，高质量发展要靠持续创新与可复制机制。随着数字技术与制造流程更融合，未来竞争不再是“有没有改造”，而是“改造是否有效、是否可持续、是否可推广”。从地方实践看，以专精特新企业为突破口，通过模块化重构、软硬协同与产学研融合，有望在更多细分领域沉淀可复制的“硬核产品”和“系统方案”，提升产业链安全性与附加值。下一步，需要持续加大研发投入与设备更新力度，同时在数据要素、工业软件、标准体系、公共服务平台等完善支撑条件，让技术突破从点上走向面上，带动制造业整体能级提升。
实体经济的基础牢不牢，关键看制造业创新能力强不强、转型成果实不实；以专精突破、以融合协同、以系统推进提效，是中小企业穿越周期、走向高质量发展的重要路径。让更多“秒精机式”的原创突破加快落地，把技术优势转化为产业优势，把单点创新扩展为生态能力，才能为区域经济稳增长、强韧性、增后劲提供更有力的支撑。