记者从金川集团获悉，国内首条羰基尾料规模化处理铂族金属生产线日前在该集团铜贵股份有限公司正式投产运行；此项目的建成投产，标志着我国在稀缺铂族金属资源循环利用领域实现重要突破，对保障国家战略资源安全至关重要。 铂族金属作为国家战略性稀缺资源，广泛应用于航空航天、电子信息、新能源汽车等高端制造领域。长期以来，我国铂族金属对外依存度较高,资源供应面临较大压力。羰基尾料作为工业生产过程中产生的含铂族金属二次资源，其高效回收利用对提升资源保障能力意义重大。然而，由于羰基尾料成分复杂、有价金属含量低、分离提纯难度大，规模化处理一直是行业公认的技术难题。 此次投产的生产线由金川集团信息与自动化工程有限公司提供技术保障。项目建设过程中，技术团队面临工艺控制精度要求高、智能配电系统设备繁杂、系统整合难度大等多重挑战。针对这些难点，团队创新研发出"精准设备适配+智能系统整合+闭环安全管控"一体化解决方案，成功攻克工艺控制与通讯联动两大核心技术难题。 该方案通过精准匹配工艺设备与控制系统，实现了对复杂物料处理过程的精细化管控；通过智能化系统整合，打通了生产各环节的数据壁垒，提升了整体运行效率；通过构建闭环安全管控体系，确保了生产过程的安全稳定。这若干技术创新，代表了金川集团在自动化智能化技术工业应用领域取得的重要进展。 业内专家认为，该生产线的成功投产具有多重积极意义。从资源安全角度看，通过提升二次资源回收利用水平，可有效缓解铂族金属供应压力，增强关键资源自主保障能力。从产业发展角度看，这一目为贵金属冶炼与资源综合利用产业探索出一条技术创新路径，有望带动涉及的产业链整体升级。从绿色发展角度看，规模化处理羰基尾料减少了资源浪费和环境污染，符合国家绿色低碳发展战略要求。 据了解，金川集团作为我国重要的镍钴铂族金属生产基地，近年来持续加大技术研发投入，在资源综合利用领域形成了一系列核心技术优势。此次生产线的建成投产，继续巩固了企业在行业内的技术领先地位，也为其他企业开展类似技术攻关提供了可借鉴的经验。
从尾料中"再造资源"，考验的是工艺能力、工程能力与治理能力的系统集成；国内首条羰基尾料铂族金属规模化处理线的投产，既是企业以技术创新拓展资源边界的实践，也反映出我国在关键金属循环利用领域加快补链强链的趋势。以更高水平的回收利用减少对外部不确定性的依赖，将为绿色低碳转型与产业安全夯实更稳固的资源基础。