2026年预期销售额能提升20%。国内首次实现连续式固相增粘阻燃切片的量产是江苏恒力化纤股份有限公司在行业中的一大突破，把国内阻燃工业丝的生产格局给重塑了。苏州吴江发布政务微矩阵的融媒记者郗小骥报道，张慕娟负责编辑，史光、沈振亚、许芳以及钱玮慧担任责任编审。吴江纺织新材料产业的发展将获得更为强劲的创新动能，企业将加大研发投入，培育高素质创新团队。 恒力化纤聚酯部SSP车间在2月27日成功实现了连续式固相增粘阻燃切片的首次量产。这一突破填补了行业空白，给国内阻燃工业丝生产带来了巨大变化。这个项目的实施是为了满足市场对高性能阻燃工业丝的需求，为提高恒力化纤阻燃工业丝的市场竞争力打下了坚实基础。 连续式固相增粘阻燃切片在江苏恒力化纤股份有限公司的应用已经很成熟，年产能已经达到了3万吨。这种切片经过一道道工序加工后成为高粘阻燃切片，再输送到工业丝纺丝工序生产阻燃工业丝。 汤方明是恒力化纤总经理助理，他对这个项目给予了高度评价。他说：“这一项目是恒力化纤高性能特种工业丝研发成果实现产业化转化的重要支撑部分。”采用连续式固相增粘阻燃切片生产的阻燃工业丝性能卓越，纤维断裂强度在7.0cN/dtex以上，极限氧指数达到30%以上。 汤方明还指出，与传统转鼓式工艺相比，连续式固相增粘阻燃切片有明显优势。它的纺丝优等品率大幅提升，生产成本降低了30%。这为行业高效绿色生产提供了可复制、可推广的创新模式。 这个项目之所以能够取得成功是因为团队成员们克服了许多困难。史光、沈振亚、许芳等相关负责人表示：“团队组建了专项攻关小组，历时半年全力攻坚。”他们新建了氮气再生装置，实现了生产用氮气的高效纯化，并且精准锁定了阻燃切片最优生产工艺参数。 在这个过程中他们解决了很多问题。汤方明说：“之前因为添加磷系阻燃剂导致化学结构差异显著，在连续增粘过程中极易发生热降解。”长期以来行业只能依赖传统转鼓式工艺，“生产成本高、杂质含量难控制、切片可纺性不佳等弊端”严重制约了阻燃工业丝的市场竞争力。 然而现在这种状况已经得到改善。张慕娟介绍说：“通过精细化调控关键环节从根本上解决了热降解与熔融粘连的行业痛点。”江苏恒力化纤股份有限公司正在全力冲刺“一季度”开门红，“当前在手产品订单已经排产至4月份”。 同时他们也对未来充满信心。“2026年预期实现满产满销”，“为吴江纺织新材料产业发展注入更为强劲的创新动能”。吴江发布政务微矩阵发布融媒记者郗小骥报道这个消息时表示：“江苏恒力化纤股份有限公司填补行业空白！”