问题——传统制造面临高标准订单与能力供给的差距。 李越代表通道分享了一个案例：一家海外水上运动产品客户提出两项具体要求——设备能否加宽以实现无缝整体材料，以及材料能否在严寒环境下保持性能并符合环保标准。这两个看似具体的问题，实则反映了行业普遍痛点：在全球市场竞争从价格转向技术、质量和绿色标准的背景下，传统制造若仅依赖规模扩张和低成本优势，将难以获得高端订单和长期合作机会。 原因——需求升级与供给短板并存。 一上，国际市场对产品的可靠性、环保性和极端环境适应性要求越来越高，倒逼企业提升材料性能、工艺控制和质量一致性；另一方面，部分传统企业自动化水平、数据化管理、关键装备能力和人才储备各上仍有不足，导致研发与量产脱节、工艺稳定性差、成本管控受限。李越指出，问题的核心并非“有没有订单”，而是“能否承接并稳定交付”，关键于通过技术和管理降低不确定性。 影响——从效率提升到韧性增强，改造效果显现。 李越介绍，在政策引导和企业投入下，公司分阶段推进生产线自动化与数字化改造。引入智能装备后，关键工序的生产效率提升20%以上，单位能耗降低8%，产品一致性显著提高。效率提升缩短了交付周期，能耗下降优化了成本结构和环保表现，而一致性的增强则是进入高标准供应链的“敲门砖”。她强调，改造不仅带来短期指标改善，更增强了企业承接高要求订单的能力，为从“制造”迈向“智造”提供了支撑。 对策——政策支持与企业行动共同推进。 李越指出，广东为传统企业转型提供了清晰路径：金融支持上，通过贷款贴息、产业基金等方式缓解技改资金压力；方法路径上，以“四化”赋能和链式改造提供精准方向；制度保障上，《广东省科技创新条例》以法治手段稳定创新环境，增强企业信心。她举例说，一些建议已转化为政策，如数字化转型支持措施与“链式改造”模式配套的设备升级补贴、税收优惠等。过去两年，这些举措推动超1万家工业企业完成技改和数字化转型，并形成可推广的经验。 下一步建议——强化创新与降低成本并举。 李越提出两点建议：一是加强创新与人才支撑，完善技术与人才对接平台，缩短研发到生产的转化周期；二是探索更有效的成本分摊机制，降低绿色技改门槛，提升政策落地的精准性和速度，形成“敢投、敢转、能见效”的良性循环。她认为，只有打通创新要素和成本障碍，传统企业才能在绿色低碳、智能化升级中走得更稳更快。 前景——传统产业需以创新重塑竞争力。 当前，现代化产业体系对制造业提出更高要求，传统产业既是稳增长、稳就业的基础，也是保障产业链供应链稳定的关键。李越表示，传统产业不等于“低端产业”，其升级空间在于通过提升材料与工艺能力、智能化提高效率与质量、绿色化增强可持续竞争力。随着政策精准化、产业链协同推进和企业数字化能力积累，传统制造有望在高端化、智能化、绿色化方向找到新增长点，深度参与国内国际双循环。 结语： 传统产业的转型不仅是设备更新，更是发展理念的革新。从李越代表“压舱石”的比喻中，我们看到了广东制造的实践智慧，也看到了一个省份对高质量发展的深刻理解。当更多企业从被动转向主动，这场产业革命必将为中国制造重塑竞争优势。
传统产业的转型不仅是设备更新，更是发展理念的革新。从李越代表“压舱石”的比喻中，我们看到了广东制造的实践智慧，也看到了一个省份对高质量发展的深刻理解。当更多企业从被动转向主动，这场产业革命必将为中国制造重塑竞争优势。