矿产资源丰富的易县一度承受较大的环保压力；作为华北地区重要的石材产业基地，该县高峰时期聚集200多家石材企业，年产值超过10亿元，但每年百万吨级加工废料长期堆积，周边23个村庄深受粉尘影响。当地环保部门监测显示，2016年矿区周边PM10浓度比国家标准高出40%；废料违规倾倒还造成2300余亩土地长期闲置。 该局面与传统发展模式密切涉及的。调查显示，分散式作坊生产增加了监管难度，而以初级加工为主的产业结构，使资源利用率不足30%。在2018年中央环保督察组专项检查中，易县17家企业因污染防治设施缺失被要求整改，粗放式发展的问题集中暴露。 转折出现在2022年启动的固废资源化PPP项目。项目采用“建设-拥有-运营”模式，总投资2.53亿元，分两期建设再生建材生产线。目前一期已建成3.9万平方米处理车间，可将建筑垃圾转化为再生骨料、混凝土等建材，年处理量相当于全县废料总量的60%。项目还将石材尾矿纳入处理范围，通过粒径分级等工艺使废料转化率提升至92%，相比传统填埋方式每年可节约土地约150亩。 同步推进的产业升级也带来明显变化。当地通过建设标准化石材园区，将500余家散户整合为28家规模企业，并配套集中式污水处理系统，废水回用率提升至85%。同时，企业以废料为主要原料研发文化石产品，凭借自然纹理打开欧美市场。海关数据显示，2023年该类产品出口额突破4亿元，带动废料消耗量同比增长35%。 在监管机制上，易县建立了“源头管控-过程监督-末端利用”的全流程体系。所有规上企业安装固体废物信息化监管终端，实现废物流向实时追踪。生态环境局相关负责人表示，通过严格执行《固废法》台账制度，2023年工业固废申报准确率达到98%，比整治前提高42个百分点。
一般固废治理的难点，不只是“把垃圾运走”，更在于“把资源用起来”；易县的实践表明，把生态约束转化为产业升级动力，通过项目建设补齐处理能力、园区管理降低综合成本、产品创新打开市场空间、法治监管压实责任约束，才能在守住生态底线的同时培育新的增长点。绿色转型不是可选项，而是高质量发展的必答题。