问题——制造业转型压力倒逼“提质增效” 当前，制造业面临需求波动、成本上升与国际竞争加剧等多重挑战；对以实体经济见长的南通而言，传统增长方式对要素投入依赖度较高，若不能效率、质量与交付能力上形成新优势，企业容易陷入“增产不增效、扩规模不增利”的困境。智能制造示范工厂建设，正是破解上述问题的重要抓手：以数据贯通研发、生产、质量、物流和服务环节，提升对订单、设备、工艺与人员的精细化管理能力。 原因——产业基础叠加政策供给形成合力 南通制造门类较为齐全，既有家居消费品，也有新型电力装备、海洋工程配套与电子信息等产业，具备开展全流程改造的产业土壤。更关键的是，当地持续加大政策供给与服务力度：通过财政资金引导、技术改造补助、贷款贴息支持、诊断评估与平台化兑现等方式，降低企业“上系统、改产线、建平台”的试错成本，推动规上工业企业分批实施数字化改造，形成“试点示范—复制推广—全域提升”的路径。 影响——从“单点自动化”迈向“链式协同” 从拟入围企业看，南通本次上榜表现为覆盖面广、链条长、带动性强的特征。家居领域企业梦百合围绕材料配方、工艺控制和产品迭代持续投入，以专利与标准化能力巩固中高端供给；储能领域中天储能通过厂房改造与产线升级，推动设计、制造、检测、物流与运维服务一体化协同，提升产品一致性与交付稳定性；锂电领域江苏海四达动力面向动力电池及系统建设自动化生产线，强化安全与性能控制；电子信息领域深南电路（南通）依托工程技术平台推进高密度印制电路板制造能力升级，提高良品率与过程可追溯水平；关键材料领域江东电子在铜箔产线优化与绿色制造上发力，促进关键材料供给能力提升；海洋装备配套领域中天科技海缆聚焦超高压交直流海缆及特种海缆，推动绿色工艺与质量管理体系完善；电力装备领域如高高压等企业则以高可靠性制造为核心，推动装备制造向高端化、智能化演进。 上述变化不仅提升单个工厂效率，更将带动产业链上下游标准、质量、交付和服务上的协同，促进“制造”向“制造+服务”延伸，为稳就业、稳投资与稳外贸提供更坚实支撑。 对策——以示范牵引推动“可复制、可衡量、可持续” 业内人士建议，下一步应在三个上持续发力：一是突出以需求为导向的改造逻辑，围绕降本、提质、增效与安全生产等关键指标设置项目目标，避免“重展示、轻实效”；二是强化工业数据治理与安全管理，推动数据标准、接口规范与设备互联互通，提升跨车间、跨工厂的协同能力；三是加快人才与服务体系建设，完善面向中小企业的轻量化解决方案供给，推动更多企业从“局部改造”走向“系统重构”。 前景——以智能制造为支点培育新型工业化竞争力 随着绿色低碳转型推进，以及新型电力系统、海上新能源、电子信息等产业需求增长，南通制造业的结构性机遇仍扩大。示范工厂的集中涌现，意味着当地智能制造正从“个别企业先行”转向“产业集群共进”。未来，若能在关键装备、核心软件、工业互联网平台与工艺数据沉淀上持续突破，南通有望深入提升高端供给能力与全球市场响应速度，在长三角先进制造版图中巩固竞争优势。
南通十家企业入选省级智能制造示范工厂，既是对当地制造业转型升级的认可，也为全国同类城市提供了可借鉴的样本。在政策和市场的双重驱动下，智能制造正成为推动经济高质量发展的核心引擎。如何深入优化创新生态、突破关键技术，是下一阶段的重要课题。