常顺煤业这座地处阳泉的工厂，最近把煤质和智能分选给提升了个档次。新建的这套智能干选系统已经正式运转了，它能把原煤处理量、分选精度还有矸石排出率这些关键数据都控制到设计水平，机器运转得很稳，各个部分配合得也很默契。为了解决以前筛分车间里存在的手选矸石问题，比如块煤质量不稳定、工人干活太累、环境差这些老大难，常顺煤业下了大本钱，花了2502.39万元搞智能化改造。 方吉意负责的这次项目启动得特别快，施工方和常顺煤业深度合作，专门成立了个工作组盯着工程进度。因为时间紧、技术难、活儿还多，大家都铆足了劲儿干，就连关键工序都派人盯着验收标准，为了保证安全和质量什么都没含糊。这套用X射线加图像识别技术的干选机，看着就像给机器装了眼睛和手。 每天只要一开机，这台设备就能按部就班地工作。它能自动调整参数把煤和矸石分开，只挑那些80到25毫米、灰分不超过16%的块煤来卖。数据显示，这套系统能把矸石排出去95%，剩下的3%也是优质的好煤。 跟以前比起来，这个系统的好处可真不少。它既不用水又防尘，连废水都能回收再利用；一年能选出4.76万吨的好块煤和74.00万吨的末煤；光是卖货这一年就能多赚4635.28万元；而且不用再安排那么多工人干活了，每班能省下来4个人。 下一步常顺煤业打算好好优化这套系统的参数，让科技和生产结合得更紧密。他们还要把经验攒下来用好，争取在以后的其他地方也能用上这种智能化的玩意儿，为以后的高质量发展铺好路。