航星奖 | 3D打印铸砂魂 精排细造破难关 3D打印在铸造加工中心已渗透至砂型制作的每个角落，那个总能见到雷天河身影的角落便印证了他对设备的24小时守护。长期与树脂粉尘为伴的鼻梁上留有深深的勒痕，这是他坚守的印记。造型组副组长雷天河负责铝合金铸件砂型3D打印的任务排版、生产调度与技术攻坚，还有那连续18个月砂型质量100%合格的佳绩，都是他用实干诠释“精益求精”理念的具体表现。他把数字化打印技术与传统铸造工艺深度融合，给5人团队解锁了生产的密码，冲破产能瓶颈。让高端铝合金铸件生产成为车间的标杆。 技术员小李拿着生产图纸匆匆赶来，他告诉雷天河研制产品的砂型生产任务进展非常紧张。他建议这次试一下交错嵌套排版法，为小李解释清楚方案后。他蹲在打印平台旁一边比划一边解释。“你看这个工艺节约了30%的平台空间。”雷天河打开电脑排版软件快速操作，优化了方案。小李看着屏幕上调整后的模型由衷赞叹：“以前咱们排版只追求‘能打印’，雷组长却要求巧打印。”这次也大幅提升了单台打印机的成品率，他常说：“3D打印不是简单的机器复刻，多排一寸就是效率。” 质检反馈说有一批产品的精度出现了问题。当质检人员在下午把情况告诉了雷天河后，他立即赶到打印现场开始调整打印层厚。还根据不同角度调整了树脂粘结剂浓度，并给砂型内部增加了隐形支撑结构。通过整夜的努力终于把精度控制在了0.3毫米以内。 新来的小李总是拿不到足够产量的方案请教雷天河：“您能教教我吗？”雷天河给小李详细讲解了过程，还组建了“3D打印技术研习小组”。每周一次的分享会上大家轮流讲解案例并交流难题。在他看来团队强才是真正的强，“只有大家一起钻研才能跟上高端制造的步伐。”雷天河以“精排细造”的坚守在砂型3D打印领域书写着属于新时代工匠的故事。在铸造行业转型的路上他还会带领团队继续发光发热。