问题：制造业转型进入“深水区”，既要稳增长也要提质效 当前，制造业普遍面临用工成本上升、订单波动加大、质量管控难度提升等挑战。对县域经济而言，传统增长方式对要素投入依赖较强，产业链中高端环节薄弱、关键零部件受制约等短板更为明显。如何保持产业规模的同时提升全要素生产率，成为亭湖推进新型工业化必须回答的现实问题。 原因：以产业链补短板与数实融合破题，形成“硬支撑+软能力”组合 亭湖区把产业升级的突破口放在两端：一端夯实未来产业的“硬支撑”，以机器人及核心部件为牵引补齐产业链；另一端提升传统产业的“软能力”，通过智能化改造、数字化转型提高生产效率与质量水平。 在产业端，亭湖机器人产业园持续集聚链上企业，围绕伺服电机、控制系统、装配线等关键环节完善布局。一批项目加快落地：众程智能装备聚焦新一代智能高效微特电机研发制造，产品性能对标国际先进水平，带动关键环节国产化替代；一翎微压富氧舱生产线项目落户，为园区应用场景拓展和产能释放增添动能。随着链上企业与上下游配套逐步成形，园区正由“项目集聚”走向“集群成势”。 在转型端，“智改数转网联”成为企业重塑生产体系的主线。盐城和阳智能电梯部件有限公司通过设备更新与流程再造，在减少一线用工的同时提升产能，产品不良率明显下降；高精机电将数字孪生等技术用于研发与制造协同，缩短开发周期、提高试制效率。企业实践显示，数字化不只是“上系统”，关键在于数据贯通、工艺优化与管理升级同步推进。 影响：智能制造从“点上突破”走向“面上推广”，数字经济规模效应显现 随着示范场景增多，智能工厂和数字化车间建设对产业的带动作用不断增强。以能源与制造协同为例，昆仑新能依托自主研发的能源互联网平台，探索用算法模型驱动能耗精细化管理；在钢铁企业应用除尘智控模型后，能耗与运行成本得到有效降低，体现出“数据驱动工艺优化、模型提升治理效能”的实际价值。 在精密制造领域，立铠精密推动自动化产线与智能管理系统融合，形成高效率、低能耗的生产组织方式，单位产值综合能耗优于行业水平，并带动经营规模提升。同时，隆丰电子、龙净科杰、铬莱铂等企业围绕各自细分领域加快技术导入与应用创新，推动智能化由“单点应用”向“系统集成”延伸。 产业升级的结构性变化也体现在数据上：去年亭湖区数字经济企业营收达377亿元，规上数字经济营收占比保持全市前列。数字化投入正在转化为质量、效率与效益的综合提升，为县域工业稳增长增添了韧性。 对策：以标杆牵引、协同创新与要素保障，打通从技术到产业的“最后一公里” 面向下一阶段，亭湖区提出持续加大标杆企业培育力度，深化产学研协同与应用场景建设，推动“能改、愿改、会改”落到实处。业内人士认为，要让智能化转型从“示范工程”变成“普遍能力”，需要在三上形成合力： 一是以产业链为纲，持续做强机器人及核心零部件等关键环节，提升本地配套率和供应链安全水平； 二是以数据为纽带，推进生产、质量、设备、能源等数据标准化与贯通应用，减少“信息孤岛”，让系统真正服务工艺改进与管理决策； 三是以人才与金融为支撑，加强工程师队伍建设和技能培训，完善面向中小企业的诊断、咨询与改造服务，提高转型可及性和投入产出效率。 前景：以“智造”塑造新竞争力，数字经济营收冲刺400亿元 亭湖区明确今年将继续推进“智改数转网联”示范引领，完善产业生态与创新平台，力争数字经济营收突破400亿元。随着机器人产业链更完善、智能工厂建设加速、能源管理与绿色制造深度融合，亭湖有望在县域层面探索出一条“以智能制造带动产业升级、以数字经济推动增长换挡”的路径，为区域新型工业化提供可复制、可推广的经验。
从传统制造到智能创造，亭湖区以诸多落地实践展示了创新驱动发展的现实路径。在全球产业链重构背景下，这种以技术创新为引领、以产业集群为支撑的发展模式——为区域经济带来新动能——也为现代化产业体系建设提供了可观察的样本。面向未来，如何在技术引进与自主创新之间把握节奏、如何推动大中小企业协同发展，仍是需要持续破解的重要课题。