问题：老工业基地如何跨越“路径依赖” 作为我国重要的老工业城市之一，洛阳制造业底子扎实，但传统产业长期存增长方式偏粗放、产品附加值不高、部分关键环节依赖进口、高端人才与先进工艺供给不足等共性难题。尤其在市场需求快速升级、国际竞争加剧的背景下，如果优势仍停留在规模和经验层面，往往会同时面临成本上升与同质化竞争的挤压。如何通过技术迭代与体系重构实现突围，成为老工业基地绕不开的现实课题。 原因：需求升级与技术革命共同“倒逼” 一上，农业现代化、能源装备升级、重大工程建设等领域，对高可靠、高效率、低能耗装备的需求增长明显，推动制造业从“能用”转向“好用、耐用、智用”。另一方面，数字技术、网络技术与制造技术加速融合，生产组织方式正从“单点自动化”走向“全流程数字化”，为传统产业提供了跨越式改造的路径。同时，国家持续推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，企业转型不再只是选择题，而是必须答好的课题。 影响：两家企业折射“数智化改造”的现实成效 在中国一拖，智能化正在重塑“东方红”的产业形态。企业以自主核心技术为牵引，加快应用动力换挡、智能驾驶、整机及关键零部件电控等技术，形成覆盖多功率段的拖拉机产品体系，适配耕整、播种、植保等多场景作业。生产端，数智化产线提升节拍与一致性，“快速下线”逐步常态化；产品端，无人化、网联化、电动化等方向持续落地，推动农机从“替代体力”升级为“提升效率、降低成本、精准作业”，为粮食安全与农业增效提供装备支撑。 在洛阳轴承集团，数智化改造带来的是全链条能力提升。企业持续投入推进数字化、可视化、无人化连线生产，机械臂与自动化物流协同运行，并依托工业互联网实现生产过程的实时感知与调度优化。通过打通设计、加工、检测等数据链路，产品换型时间明显缩短，生产周期较传统模式深入压缩，既提升交付效率，也增强了承接小批量、多品种、高精度订单的能力。更关键的是，围绕风电等高端应用场景，企业依托科研平台加强核心技术攻关，提升自主研发与产业化能力，在关键领域形成更有力的国内供给支撑。 对策：以“技术、数据、人才、生态”构建转型闭环 从洛阳的实践看，传统产业转型不能只停留在设备更新，更需要系统性重塑。 其一，突出关键核心技术牵引。无论是智能农机的电控与智能驾驶，还是高端轴承的材料、工艺与可靠性验证，核心技术直接关系产业链安全与市场竞争力。 其二，推动数据贯通与标准化。将设计、工艺、制造、质量、供应链纳入统一数据体系，才能实现柔性制造、质量追溯与成本精细化管理，避免“信息孤岛”造成重复投入。 其三，强化人才与组织能力建设。数智化不仅是技术升级，更是管理与流程变革，需要复合型工程师队伍与相匹配的机制，推动研发、制造、服务协同运行。 其四，完善产业生态与场景牵引。以重大工程和重点行业场景带动技术迭代，通过本地配套与协作网络降低转型成本，提升产业链整体效率。 政策层面，对应的部署也在提供更清晰的路径。工业和信息化部等部门印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》提出推动新一代技术与制造业深度融合，并通过智能工厂培育、典型场景推广等举措带动中小企业数字化转型。对老工业基地而言，政策“工具箱”与企业内生动力叠加，有助于形成从示范到扩面的带动效应。 前景：从“制造重镇”迈向“创新高地”的新窗口 展望未来，洛阳传统产业的再升级仍需在三个方向持续用力：一是向高端化跃迁，以可靠性、精密性和系统集成能力打开更高价值空间；二是向智能化深化，以网络化协同、数据驱动决策提升全要素生产率；三是向绿色化转型，以节能降耗与循环利用增强可持续竞争力。随着更多企业加快改造、更多场景加速落地，老工业基地有望在新型工业化进程中实现结构优化与能级提升。
传统产业不等于传统动能；洛阳的实践表明，转型升级不是推倒重来，而是在既有工业基础上，通过数智化让研发更精准、制造更高效、产品更高端、产业链协同更顺畅。面对新一轮科技革命和产业变革，基础越厚重的老工业基地越需要在关键环节加速突破、在体系层面持续升级，让“制造”在迭代中焕新，在变革中壮大。